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O crescimento das mulheres na indústria 4.0

Estudos recentes têm mostrado que empresas apresentam uma performance até 15% maior quando investem na diversidade de suas equipes, tema que envolve a inclusão do gênero feminino. Isso acontece devido à possibilidade de inovação que esta diversidade, seja ela de gênero ou não, permite, quando perfis diferentes podem contribuir com diversos pontos de vista sobre um mesmo assunto.

A indústria 4.0, também chamada de quarta revolução industrial, corresponde a uma era de mais tecnologia nos meios de produção.  Trata-se de uma fase promovida pela ascensão do mundo digital, que tem impactado a vida e rotina da população em geral, mas também em como a economia funciona. Outros avanços que têm ocorrido no setor incluem o crescimento da presença de mulheres em diversas funções. É reforçada, em particular, a importância delas em posições de

liderança na indústria 4.0, um fator que é capaz de proporcionar ainda mais mudanças positivas nesse meio.

Continue a leitura e saiba mais sobre o crescimento de mulheres na indústria 4.0!

Como a liderança feminina se insere na indústria 4.0?

Para acompanhar as rápidas mudanças que ocorrem ao nível global, as lideranças na indústria 4.0 devem estar dispostas a inovar.

A pesquisa mundial Getting to Equal mostra que, nas empresas em que a diversidade de gênero está presente, a capacidade de inovação é cinco vezes maior que no cenário oposto.

A conclusão do estudo faz todo sentido se pensarmos na realidade de muitas mulheres, que estão cada vez mais voltadas para valores como a liberdade, a independência e o desenvolvimento profissional, assim como possuem por premissa, em regra geral, permitir um ambiente de trabalho mais diverso e, assim, contar com a opinião diferente dos mais variados perfis de pessoas. Sua presença em cargos de liderança tende a apontar novos rumos e soluções, além de contribuir para um ambiente de trabalho em que essa capacidade seja estimulada.

Qual a importância do crescimento das mulheres no mercado de trabalho?

Com suas inúmeras habilidades e competências, as mulheres contribuem de maneira significativa para o crescimento das empresas e para a economia do país. Dentre as principais habilidades características das mulheres, estão  resiliência, capacidade multitarefas, comprometimento, criatividade e flexibilidade.

Além de trazer vantagens para as empresas, a inclusão de mulheres em diferentes setores do mercado de trabalho já é uma tendência global. Em 2015, a Organização das Nações Unidas (ONU) propôs aos países membros um pacto global pela melhoria de diversos aspectos da sociedade. Entre os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS), está incluso o ODS 5: a igualdade de gênero. Trata-se de um compromisso assumido pela população em geral, mas em especial por instituições governamentais e por empresas, em busca desse objetivo comum. Assim, incentivar e promover o aumento das mulheres no mercado de trabalho também é considerada uma maneira efetiva de trabalhar em benefício da igualdade de gênero.

Sabemos que ainda há muitos desafios a serem conquistados na luta por direitos, mas as mulheres têm provado a sua potência profissional, e a presença delas no mercado de trabalho é cada dia mais forte! 

E aproveitando a data comemorativa de hoje, conheça um pouco da história da Yukon neste contexto: tendo a participação de mulheres na direção da empresa desde a sua fundação em 1991, a Yukon tem tido a contribuição importantíssima de várias profissionais do sexo feminino ao longo dos anos, seja na área técnica ou no setor administrativo da empresa. São mulheres a quem somos extremamente gratos pela força de trabalho e comprometimento, que ajudou a escrever, de forma brilhante, a história da Yukon até aqui! 

Agora que você já conhece a importância de incentivar o crescimento da inclusão na indústria 4.0, continue por aqui e entenda como nós, da Yukon, contribuímos para trazer mais resultados para sua empresa através da automação de processos.

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Tendências da indústria 4.0 em 2022: um mundo híbrido e multinuvem

Conhecida por seu fator inovação e pelas tendências que tornam o mercado mais competitivo, como a multinuvem, a indústria 4.0 é marcada por constantes atualizações.

O ano de 2021 teve grandes desafios, onde empresas de todos os setores e tamanhos precisaram inovar mais rapidamente do que a curva de outros anos para se manterem vivas no mercado e dentro da concorrência.

Com isso, a indústria 4.0 que, por si só, é conhecida pela sua versatilidade, passou por avanços ainda maiores nestes últimos meses, trazendo inovações e tendências que começarão a ter mais presença dentro das indústrias em 2022.

Entender mais sobre esses saltos no desenvolvimento das indústrias é importante para poder incluí-los dentro do cotidiano da produção.

Continue a leitura e entenda mais sobre essas tendências, entre elas a multinuvem, uma das mais revolucionárias da lista!

Apesar de isso já ser uma grande inovação em comparação a servidores físicos e redes próprias, a computação em nuvem passou por mais melhorias, trazendo o termo multinuvem à tona.

Essa nova tecnologia trata de múltiplos serviços em cloud, onde as empresas não precisam mais depender de um único provedor.

Não é raro encontrar indústrias que possuem nuvens privadas, assim como contam com serviços terceirizados para determinadas ações.

Mundo híbrido

Home office e trabalho híbrido (onde parte da semana o colaborador trabalha de casa e na outra presencialmente) continuarão em alta, com tendência de se tornar o novo formato de contratação, em especial dos colaboradores administrativo.

Muitos empresários perceberam que o aproveitamento e a qualidade do serviço das equipes se manteve mesmo a distância, assim como o modelo híbrido ou home office são mais baratos em relação aos custos que o espaço físico pode gerar.

Além disso, essa flexibilidade pode aumentar a satisfação dos colaboradores, e gerar mais engajamento dentro do ambiente de trabalho.

Isso também se estende para o mundo, onde tudo passa a ser cada vez mais conectado o tempo inteiro.

Impressão 3D

A impressão 3D é uma das tendências mais presentes em 2022 devido às suas grandes vantagens, como a possibilidade de produzir em grande escala e com baixo custo.

Além disso, a produção é escalável e apresenta qualidade e segurança, itens essenciais para manter a confiabilidade da empresa e de seus produtos.

Energias renováveis

A crise energética é uma realidade para muitos países e o Brasil não fugiu dessa estatística, por isso, debates sobre escolhas dos

Quais as tendências da indústria 4.0 em 2022?

Veja a seguir as principais inovações dentro da indústria que terão mais impacto agora em 2022:

Multinuvem

A computação em nuvem já é uma realidade há alguns anos, seja pela facilidade de instalação e uso, segurança, baixo custo e os serviços atrelados a esses servidores em nuvem.

melhores tipos de energia e a busca por outras soluções mais sustentáveis estão mais presentes a cada ano.

Cibersegurança

Ao passo que a captação e uso dos mais variados dados já é uma realidade e eles servem para a tomada de decisões importantes dentro das organizações, a presença de criminosos virtuais e ladrões de dados também está aumentando.

Além disso, a preocupação com cibersegurança também cresceu por causa da Lei Geral de Proteção de Dados, que penaliza empresas que não lidam corretamente com as informações de seus clientes.

Por isso, investir em softwares seguros, mecanismos de verificação, dentre outras ferramentas irá se manter forte em 2022.

Inovação é com a Yukon!

Desde 1991 no mercado, somos referência nas áreas de automação industrial e sistemas de informação, trazendo melhorias significativas para o futuro das indústrias ao redor do Brasil.

Se você quer que essas tendências na indústria 4.0, conte com nossa equipe de especialistas. Entre em contato e conheça um pouco mais sobre nossos métodos de trabalho!

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As 5 maiores tendências da automação industrial para 2022

Apesar dos problemas vividos nesses dois últimos anos, as tendências da automação industrial para 2022 estão aí e prometem se estabelecer de forma definitiva nos parques fabris de todo o Brasil.

As dificuldades advindas da pandemia do Coronavírus e seus efeitos trouxeram grandes desafios para as indústrias de todo o mundo e no Brasil não foi diferente.

A queda no consumo, o aumento dos custos operacionais e a falta de matéria-prima e insumos causaram impactos negativos. No entanto, segundo a Secretaria de Política Econômica do Governo Federal, as previsões para 2022 são de que o PIB, Produto Interno Bruto, cresça 2,5%.

A indústria é um fator determinante nessas projeções, onde a modernização e investimentos privados são fundamentais para que a recuperação econômica torne-se uma realidade em todo o país.

A indústria 4.0 e as tendências da automação industrial são importantes participantes desse processo, possibilitando que o Brasil retome a sua caminhada e avance no competitivo mundo dos negócios. Continue lendo nosso artigo e saiba mais a esse respeito!

Quais as tendências da automação industrial?

A competitividade internacional e o avanço da tecnologia faz com que o mercado nacional tenha que se reposicionar.

A indústria 4.0 é o futuro que já chegou e não existe mais espaço para que as empresas adiem a automação de processos em suas fábricas, sob pena de ficarem desatualizadas e perderem espaços importantes.

As principais tendências da automação industrial trazem mudanças e transformações tanto ao nível tecnológico quanto relacionado à formação e capacitação dos recursos humanos. As apostas para 2022 estão direcionadas ao crescimento e efetivação das seguintes ferramentas:

Internet das Coisas Industriais

A conexão das máquinas, objetos e equipamentos estará cada vez mais presente na indústria no próximo ano, já que ela vai:

  • sentir,
  • medir,
  • comparar,
  • analisar,
  • tomar decisões.

Impressão 3D

O primeiro carro produzido via impressão 3D em grande escala fará parte de uma linha de montagem no ano de 2022. 

Essa tecnologia será utilizada cada vez mais na prototipação de peças e produção de produtos dos mais diversos segmentos da economia, garantindo:

  • agilidade,
  • qualidade,
  • redução de custos.

Energia renovável

Diante dos custos da energia e dos fatores climáticos que não favorecem a resolução desse problema, a utilização de recursos que se renovam será cada vez mais visado pela indústria.

O mundo inteiro estuda e inicia aplicações para a substituição da energia tradicional por fontes renováveis, onde benefícios serão observados para todos os envolvidos, como, por exemplo:

  • redução dos custos,
  • diminuição na emissão de gases,
  • aumento da qualidade atmosférica.

Cibersegurança

Outra área imprescindível nas tendências da automação industrial para o próximo ano é o investimento em cibersegurança.

Isso significa proteger os ambientes de ataques cibernéticos, evitando que sistemas sejam invadidos e processos possam ser interrompidos, assim paralisando serviços e indústrias.

Big Data Analytics

Por fim, o Big Data Analytics é outra tendência que envolve a indústria 4.0 em 2022, quando cada vez mais a captura, organização e utilização dos dados estarão contribuindo para a melhora da qualidade de vida das pessoas e na tomada de decisão das empresas.

Essas análises possibilitam que sejam avaliadas as tendências, identificando novas oportunidades e permitindo um atendimento personalizado a cada cliente a partir dos seus gostos e hábitos.

Como se observa, a tecnologia definitivamente faz parte de todos os processos da vida humana e as indústrias estarão operando e aprimorando-se cada vez mais a partir da automação.

As tendências industriais para 2022 prometem grandes transformações e se sua empresa ainda encontra dificuldades para iniciar a implementação dessas tecnologias, contate a Yukon e saiba como podemos colaborar com o seu negócio!

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Maturidade para Indústria 4.0: avaliação qualitativa e quantitativa para implantação da digitalização

Existem diversos níveis de maturidade para Indústria 4.0. 

Você sabe em qual deles a sua empresa encontra-se ou o que fazer para iniciar essa caminhada?

Antes de apresentarmos esses pontos específicos, é importante conhecer a definição dessas palavras.

Como analogia, para se alcançar o mestrado é necessário ter passado pela graduação, fase fundamental que fornece uma base e informações essenciais para se atingir lugares mais sofisticados de aprendizado.

Assim também funciona a tecnologia e seus processos em uma empresa, pois não é possível avançar etapas sem obter o conhecimento e implementar ações que serão essenciais para o sucesso dos estágios futuros.

Neste artigo, apresentaremos os níveis de maturidade para Indústria 4.0, ajudaremos você a identificar em qual estágio está seu empreendimento e o que fazer para progredir nessa caminhada. Continue lendo e saiba mais a respeito!

Qual a importância da maturidade para Indústria 4.0?

Sem o amadurecimento das ideias, conceitos e aplicações, não é possível implantar as tão desejadas ações e resultados que a Indústria 4.0 oferece às fábricas.

Segundo uma pesquisa realizada pela CNI, Conselho Nacional da Indústria, 54% das empresas que possuem pelo menos três tecnologias disponíveis nos seus processos fabris alcançaram um lucro igual ou maior que o obtido no período pré-pandemia.

Diante desses números, não é difícil concluir a importância de iniciar imediatamente processos que visem essas conquistas, porque uma caminhada precisa ser realizada para que os resultados possam ser perceptíveis.

A grande dúvida de empreendedores e executivos está em encontrar o início desse processo e o que fazer para ter êxito nessa aplicação.

Quais os níveis dessa maturidade?

Existem seis graus de maturidade para Indústria 4.0, divididos em duas fases.

A primeira fase, conhecida como Digitalização, envolve esses dois pontos:

  • informatização,
  • conectividade.

A primeira, por exemplo, consiste em criar a base desse momento, ou seja, a empresa passa a utilizar diferentes tecnologias de informação, ainda que isoladamente.

O objetivo desse nível é o de agilizar e garantir qualidade aos serviços repetitivos, possibilitando uma diminuição de custos operacionais e garantindo precisão, além de um bom padrão de qualidade.

O segundo nível é a conectividade, permitindo que máquinas e equipamentos trabalhem integradamente, quando:

  • projetos da engenharia são enviados de forma automática para as linhas de produção,
  • etapas da fabricação automaticamente atualizam os sistemas de controle,
  • processos de manutenção de equipamentos são realizados remotamente.

Como se percebe, não há como desenvolver o segundo nível sem que o primeiro esteja implementado.

A partir desse ponto, a segunda fase, conhecida como Indústria 4.0, entra em ação, dividindo-se em outros quatro níveis de maturidade. São eles:

  • visibilidade – os processos industriais são capturados do princípio ao fim,
  • transparência – conhecimento de todos os processos e suas implicações,
  • predição – capacidade de simulação de cenários futuros e suas possibilidades,
  • adaptabilidade – tomadas de decisões automatizadas conforme as circunstâncias.

Como aplicá-la?

Conhecida as fases e os diversos níveis, é preciso saber como aplicá-las, ou seja, qual o caminho a ser traçado para efetivamente conquistar completamente a maturidade.

A maneira mais fácil, segura, econômica e rápida para se chegar aos resultados é contar com a experiência de quem já desenvolveu essa caminhada diversas vezes e possui experiência a respeito.

A Yukon, desde 1991, colabora com importantes empresas em seus processos de automação industrial e implantação de soluções da Indústria 4.0.

Caso você queira conhecer detalhes dessa operação e avaliar qual o nível em que seu empreendimento está, em termos de maturidade, ficamos a sua disposição e prontos para auxiliá-lo. 

Acesse nosso site e saiba mais sobre as possibilidades que oferecemos a nossos clientes!

 

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Empregabilidade e indústria 4.0

O assunto empregabilidade vem sendo tratado com preocupação pela sociedade nos dias atuais, especialmente em função da indústria 4.0 e seus processos que envolvem a tecnologia e robotização.

Vale a pena retornarmos no tempo e lembrarmos que antes da Revolução Industrial (entre o final do século XVIII e XIX) o emprego praticamente não existia.

O modelo adotado hoje pelas empresas de todos os segmentos com relação à contratação de funcionários, surgiu naquela época quando apareceram as primeiras indústrias, causando uma migração em massa das zonas rurais para as cidades.

As máquinas foram sendo gradativamente construídas e foram tomando espaço no chão de fábrica, facilitando e agilizando os processos, porém, na época o mundo questionava o desemprego e o futuro da humanidade.

Hoje vivemos mais uma vez uma situação parecida, onde muitas pessoas imaginam um futuro sem empregos e com sérios problemas para a sociedade, em função da automação industrial.

Nesse artigo apresentamos a empregabilidade e indústria 4.0. O que esperar desses novos tempos e quais as tendências futuras. Continue lendo e saiba mais sobre o assunto!

Os impactos da indústria 4.0 no mercado

A indústria 4.0 ainda continua se construindo e a cada dia novidades surgem para facilitar os processos produtivos, garantindo:

  • agilidade,
  • qualidade,
  • diminuição de custos,
  • popularização dos bens de consumo.

Todas as atividades desse conceito estão apoiados na tecnologia, onde são utilizadas:

  • inteligência artificial,
  • computação em nuvem,
  • big Data,
  • cibersegurança,
  • internet das coisas,
  • robótica,
  • manufatura digital,
  • manufatura aditiva,
  • integração de sistemas,
  • sistemas de simulação,
  • digitalização.

Segundo as previsões feitas no final do século XX, os robôs estariam conquistando espaço nos mais diversos segmentos do mercado, inclusive na indústria.

As previsões estavam certas, no entanto, a figura dos robôs foram substituídas por softwares que envolvem a inteligência artificial e que são incorporados nos equipamentos (internet das coisas) oferecendo muitas vantagens à sociedade.

A empregabilidade nesse contexto

Com relação ao mercado de trabalho e a empregabilidade, vivemos um período preocupante onde a taxa de desemprego ultrapassou os 14%, no entanto, o motivo para isso não foi a indústria 4.0, mas, a pandemia do Coronavírus que se alastrou pelo mundo.

Segundo a CNI, Confederação Nacional da Indústria, o PIB brasileiro deve fechar o ano de 2021 com um crescimento de 3%, enquanto que a área industrial deve chegar a 4,3%.

Atualmente a indústria está contratando profissionais e colaborando para a queda do desemprego no país.

Existem duas correntes com relação às previsões sobre o futuro, uma delas prevendo sérios problemas com o desemprego nessa área e outra que defende a transferência dos profissionais para o setor de serviços que cresce cada vez mais.

É fato que as atividades que envolvem as operações junto aos maquinários no chão de fábrica tendem a desaparecer, no entanto, profissionais mais capacitados precisam ser contratados para atividades mais nobres.

A importância da atualização tecnológica

Assim como ocorreu no passado, não existe outra alternativa com relação ao avanço tecnológico que está sendo implementado na indústria que não seja adotá-lo.

O país precisa se equiparar com a concorrência internacional e modernizar seus parques fabris para poder ter competitividade e oferecer soluções adequadas ao mercado.

Agora que você já sabe mais a respeito da empregabilidade e indústria 4.0, mas, necessita de apoio para a sua implantação, contate a Yukon Automação Industrial e conte com nossos profissionais para adequar a sua fábrica as novas exigências do mercado!

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Siemens Innovation Forum 2021: como foi

Nos dias 24 e 25 de agosto participamos mais uma vez do evento anual de atualização tecnológica da Siemens, o Siemens Innovation Forum 2021, realizado de forma on-line com painéis muito interessantes sobre as novas tecnologias que irão impulsionar a automação fabril neste século, tais como 5G Industrial, digitalização, IA, cloud computing entre outros, além de um assunto de suma importância neste contexto: cibersegurança.

A agenda do evento proporcionou palestras com CEOs, diretores e especialistas onde foram apresentadas soluções de hardware e software que possibilitam inovações e modelos de negócios colaborativos que irão acelerar a transformação da indústria global em um mundo cada vez mais conectado, eficiente, seguro e, principalmente, sustentável. Foram apresentados exemplos de como a digitalização totalmente integrada pode aumentar exponencialmente os  benefícios do seu negócio.

A reunião, no entanto, chamou a atenção para o fato de que, para que tudo isso seja possível, é  necessária a implementação da tecnologia 5G, a quinta geração de internet móvel, no país. Fazendo aqui um adendo, na semana passada saiu a notícia na mídia que a ANATEL pretende realizar o leilão para definição das operadoras que irão fornecer esta tecnologia ainda em outubro deste ano. Esta notícia é animadora, pois o 5G industrial é o que possibilitará um novo cenário de transformação. Uma conexão sem restrições,  com maior alcance e velocidade  será fundamental para abrir o caminho desta revolução.

Foi um evento de altíssimo nível, que conseguiu passar uma visão geral do futuro da automação, mostrando tecnologias e conceitos para o desenvolvimento futuro da indústria no Brasil e no mundo. Um futuro que nem está tão longe assim.

Siemens Innovation Forum 2021

SIEMENS E YUKON

A Siemens é uma empresa referência quando se fala em inovação tecnológica. Parceira da Siemens na área de automação industrial, a Yukon também acredita que pode impulsionar o desenvolvimento do país e construir uma vida melhor para todos através da tecnologia e dos serviços oferecidos em seu portfólio. Entenda mais aqui sobre a nossa expertise. Ficou com alguma dúvida? Entre em contato com a gente aqui!

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A gestão de ferramentas evita problemas nos processos de automação industrial

A gestão de ferramentas é imprescindível para o ganho de produtividade e qualidade nos processos que envolvem a automação industrial.

O seu uso, de forma adequada nos processos de fabricação, reflete diretamente na:

  • qualidade dos produtos,
  • eficiência da fábrica,
  • custos de produção.

Conforme o portal norte-americano, American Machinist, o mercado de máquinas/ferramentas cresceu, no primeiro semestre de 2021, 48,6% em comparação ao mesmo período do ano passado.

Isso demonstra uma rápida recuperação e a expansão sustentada da indústria, na retomada das atividades pós-pandemia de Coronavírus.

Neste post, apresentaremos a importância da gestão de ferramentas na automação industrial e como a falta dela pode causar prejuízos e danos aos empreendimentos. Continue lendo e saiba mais sobre o assunto!

A automação industrial e a gestão de ferramentas

Os números demonstram que a indústria vem retomando o fôlego e está em franca recuperação e crescimento, em todo o mundo.

No entanto, muitos empreendimentos não dão o devido valor à gestão de ferramentas, o que acaba comprometendo os resultados.

A produtividade e a qualidade do chão de fábrica estão diretamente associadas ao sistema de gestão de ferramentaria que, se não for bem aplicado, pode apresentar sérias dificuldades para a operação, tais como:

Problemas operacionais

A falta de um sistema de gestão adequado de ferramentaria, resulta em problemas operacionais, dos quais podemos destacar:

  • desconhecimento das ferramentas disponíveis na fábrica,
  • desconhecimento técnico das mesmas,
  • morosidade na preparação das máquinas,
  • dificuldades de identificação do ferramental disponível.

Esses problemas acarretam uma diminuição na produtividade, minimizando os efeitos positivos da automação industrial.

Problemas administrativos

A falta do sistema de gestão de ferramentas também traz sérios problemas administrativos, como:

  • desconhecimento de onde elas se encontram,
  • falta de descarte de ferramental obsoleto e improdutivo,
  • super ou subdimensionamento dos estoques,
  • falta de controle da movimentação das ferramentas no chão de fábrica,
  • compras desnecessárias,
  • desinformação entre as áreas industriais por falta de dados.

O que pode parecer simples e fácil de ser resolvido, torna-se um sério problema para a área fabril, pois um sistema de gestão é fundamental para os controles e aprimoramento dos processos industriais.

Problemas técnicos

Por fim, a área técnica também é atingida pela falta de gestão nos processos de automação industrial, onde se observa:

  • falta de critérios para padronização da forma, dimensão e materiais,
  • desconhecimento sobre a manutenção e estado das ferramentas,
  • uso de ferramentas inadequadas em máquinas, comprometendo a produtividade,
  • aumento nos custos de produção,
  • planejamento de processos não confiáveis.

Todos esses problemas acabam refletindo nos resultados da indústria, causando erros e danos no dia a dia.

Além disso, criam dificuldades organizacionais sérias, onde as responsabilidades são sempre atribuídas a outros setores, criando um clima negativo de relacionamento e estresse desnecessário.

O que fazer para ter um sistema de gestão adequado?

A automação industrial é indispensável para as empresas que desejam apresentar competitividade e oferecer produtos de qualidade ao mercado.

Por isso, a utilização de um sistema de gestão de ferramentas é fundamental para que os processos funcionem adequadamente, garantindo produtividade e resultados positivos.

Nesse caso, é essencial contar com especialistas na área, porque assim será estabelecida uma metodologia de gerenciamento, eliminando os problemas mencionados anteriormente.

A Yukon Automação Industrial é uma empresa que atua no segmento desde 1991, oferecendo soluções em todo o território nacional, como:

  • consultoria industrial,
  • engenharia básica e detalhada,
  • tecnologia de informação industrial.
  • otimização e controle avançado,
  • soluções de outsourcing,
  • tecnologia de automação industrial.

Agora que você já sabe da importância de um sistema de gestão de ferramentas em sua indústria, acesse nosso site e conheça a estrutura e possibilidades que oferecemos aos nossos clientes!

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Siemens Innovation Forum 2021: saiba sobre o evento

Nos dias 24 e 25 de agosto, em formato virtual, o Siemens Innovation Forum 2021, vai debater as tecnologias que estão transformando o cotidiano de maneira sustentável e a Yukon, como empresa parceira da Siemens na área de Automação Industrial, estará presente.

A velocidade e a escala de transformação na indústria e na infraestrutura são hoje, incomparáveis ao que o mundo vivenciou há uma década. Essa transformação é vital para esses setores e particularmente para a Siemens, que continuamente molda sua estratégia, suas tecnologias e suas equipes para acelerar a geração de valor.

Temas em destaque

Com o tema “Prontos para ir além”, o fórum desse ano vai abordar temas como 5G Industrial, Serviços Digitais, Gêmeos Digitais, Edge & Cloud Computing, Armazenamento e Gestão Eficiente de Energia, Mobilidade Elétrica, Cidades Inteligentes, Cibersegurança, com vários exemplos de projetos já desenvolvidos.

Algumas novidades desse ano

  • Peter Körte: é o chefe do Departamento de Estratégia da Siemens. Ele começou sua carreira na Siemens em 2007 como membro do departamento de estratégia da empresa. Naquela época, ele era responsável pela implementação do programa Fit42010 da Siemens e pela preparação da configuração do setor de infraestrutura e cidades da empresa. Em 2011, ele mudou-se para o negócio de saúde da Siemens, onde ocupou vários cargos de gestão em diagnósticos e imagem.
  • Sander Rotmensen: é Diretor de Comunicação Industrial Sem Fio da Siemens AG em Nuremberg, Alemanha. Sua responsabilidade abrange o portfólio de produtos para 5G Industrial, Industrial Wireless LAN, roteadores industriais e a plataforma de gerenciamento SINEMA Remote Connect para acesso remoto.
  • Agostinho Linhares: Gerente de Espectro, Órbita e Radiodifusão da Anatel (Agência Nacional de Telecomunicações no Brasil), é doutor em Telecomunicações pela Universidade de Brasília (UnB), mestre em Telecomunicações pela Universidade de Campinas (Unicamp) e especialista em Regulação de Telecomunicações pelo Instituto Nacional de Telecomunicações (Inatel).
  • Judith Wiese: é membro do Conselho de Administração da Siemens e atua como Diretora de Recursos Humanos da empresa e Diretora de Trabalho da Siemens AG. Além disso, ela é chefe de Global Business Services (GBS). Possuindo mais de duas décadas de experiência internacional em uma ampla variedade de áreas de RH, suas principais habilidades também incluem o desenvolvimento e a aplicação direcionada de ferramentas ágeis de trabalho e liderança.

Faça a sua inscrição no Siemens Innovation Forum 2021 aqui e acesse a agenda completa do evento.

Conte com a gente, uma empresa que desde 1991 presta serviços na área e colabora com o sucesso de centenas de indústrias espalhadas por todo o Brasil!

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5 erros comuns na automação industrial que sua empresa deve evitar

Não existem mais dúvidas a respeito da importância da automação industrial no mundo globalizado que vivemos.

Para competir e conquistar espaço no mercado, é fundamental modernizar o processo produtivo, melhorando a qualidade dos produtos, reduzindo custos e sendo competitivo para enfrentar a concorrência.

Segundo informações publicadas no Índice de Automação do Mercado Brasileiro 2020, pesquisa realizada pela GS1 Brasil em parceria com a Gfk, apesar dos problemas envolvendo a pandemia do Coronavírus, a indústria nacional:

  • expandiu a automação em 2% se comparado ao ano de 2019,
  • cresceu 4% desde que os números começaram a ser mensurados (2016),
  • 43% das indústrias reteram investimentos no ano de 2020 em função da pandemia.

Mesmo com a retenção dos investimentos e com a crise estabelecida, a automação industrial, ainda que timidamente, vai sendo incorporada às atividades industriais em todo o Brasil.

Nesse artigo alertamos para 5 erros comuns cometidos no processo de automação que sua empresa deve evitar. Continue lendo e saiba mais sobre o assunto!

Erros comuns na automação industrial

A automação industrial deixou de ser um diferencial para se tornar uma necessidade premente para as empresas que desejam crescer e conquistar seu espaço.

A Indústria 4.0 é uma realidade em todo o mundo e a cada dia recebe maior atenção pelos empreendedores brasileiros.

No entanto, 5 erros são cometidos nesse processo que poderiam ser facilmente evitados:

Não desenvolver um planejamento adequado

O sucesso da implantação da automação industrial depende de um bom planejamento, onde possam ser definidas as prioridades e as implementações que possam colaborar imediatamente com os resultados da empresa.

O ideal é começar pelos processos mais fáceis de serem implantados, onde vantagens sejam imediatamente percebidas e os investimentos com equipamentos e capacitação de equipes sejam menores.

Falta do dimensionamento do projeto

Medir os resultados é fundamental para uma avaliação a respeito do retorno obtido, portanto, conhecer a capacidade e métricas atuais é um passo determinante para se obter o dimensionamento do projeto.

Sua indústria precisa saber:

  • tempo gasto por unidade fabril,
  • número de operadores do processo,
  • matéria-prima utilizada,
  • retrabalhos,
  • capacidade instalada (quantas peças são produzidas em determinado tempo).

A partir dessas informações, pode-se prever os ganhos obtidos com a automação e quais são as melhores soluções a serem implantadas na empresa.

Não envolver os colaboradores no processo

O sucesso da automação industrial está diretamente ligado ao envolvimento da equipe de colaboradores.

É verdade que a implantação da automatização irá substituir parte da mão de obra humana, no entanto, é vital para a alavancagem da operação que os colaboradores entendam as mudanças e sejam identificados aqueles que poderão contribuir com o projeto, bem como que esteja clara a realocação de pessoal para setores que ainda não foram automatizados.

Não realizar a manutenção do sistema

Equipamentos e processos automatizados apresentam menos falhas do que sistemas tradicionais, no entanto, elas também acontecem.

A manutenção dos sistemas de automação industrial é fundamental para que os resultados desejados atinjam seus objetivos, portanto, não basta implementar as soluções, é preciso acompanhar e realizar as correções necessárias para se obter o sucesso.

Não contar com um parceiro experiente para a implementação dos sistemas de automação

Diferente dos sistemas tradicionais, a implementação da automação exige profissionais capacitados e experientes.

Desconsiderar a contratação de uma empresa que possa contribuir para o sucesso do projeto é colocar em risco a operação, pois, a falta de conhecimento em relação ao todo e aos detalhes podem conduzir a empresa a erros que devem ser evitados.

Contar com quem conhece do assunto traz grandes benefícios para a operação, tais como:

  • melhora a qualidade dos processos e produtos,
  • agiliza os processos produtivos,
  • diminui os erros operacionais,
  • promove a segurança no chão de fábrica,
  • flexibiliza a linha de produção.

Se sua indústria está estudando as possibilidades de modernização e implantação da automação nas linhas produtivas, conte com a Yukon, uma empresa que desde 1991 presta serviços na área e colabora com o sucesso de centenas de indústrias espalhadas por todo o Brasil!

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A inovação na transformação digital: veja as novas tendências elencadas pela Rockwell

O ROKLive é um evento produzido pela Rockwell e tem como principal objetivo reunir estrategistas e especialistas para conversar sobre inovação na transformação digital.

Esse ano, ele ocorreu nos dias 29 e 30 de junho de forma online e contou com a presença de muitos profissionais reconhecidos no mercado que falaram mais sobre as novas tendências da indústria 4.0.

Essas tendências estão diretamente ligadas com a evolução das tecnologias digitais no segmento que trouxeram muitos benefícios, como a geração de insights por meio da cultura data driven e a resolução de problemas e incertezas na cadeia de abastecimento.

Continue lendo para saber mais sobre a inovação na transformação digital e conferir os principais assuntos do ROKLive 2021 da Rockwell!

A inovação na transformação digital

A inovação sempre foi um fator essencial na transformação digital, mas ela está ainda mais em destaque no contexto de novas tecnologias que prometem promover a revolução industrial.

Dentro dessa nova realidade, alguns tópicos que estavam apenas no imaginário das pessoas, passaram a fazer parte da rotina de vários profissionais e se tornaram temas de muitos estudos. 

Manufatura inteligente

É impossível falar de inovação e transformação sem mencionar a manufatura inteligente, esse conceito diz respeito ao uso de maquinários e os novos modelos de negócio que essa tecnologia gerará.

Para isso, é importante analisar como as novas tecnologias podem acrescentar valor para a marca baseadas nos seus objetivos e como traçar uma estratégia de liderança para chegar onde se deseja.

Por meio de equipamentos inteligentes, é possível fazer a geração de dados e visualizá-los em tempo real, o que possibilita mudanças com grande impacto.

Cultura data driven

Para garantir o bom uso dos dados gerados, é indispensável haver uma mudança na forma que a empresa enxerga, interpreta e utiliza os dados, o que é chamado de cultura data driven.

Essa estratégia tem como principal objetivo utilizar informações para embasar todas as decisões, tanto comerciais e de marketing quanto relacionadas à melhoria da cadeia de abastecimento.

Para isso, é preciso modificar todo o sistema da empresa e, claro, o modelo de negócio atual.

Segurança

Outro ponto que precisa ser discutido na transformação digital é a segurança de dados e dos próprios colaboradores.

A cibersegurança está sempre evoluindo e é preciso se manter atualizado para diminuir os riscos para a sua empresa.

Em relação aos colaboradores, é indispensável adequar o chão de fábrica para que as máquinas e robôs possam trabalhar sem prejudicar a saúde e o bem-estar de cada operário.

Engenharia digital

A engenharia digital é uma das novas tendências de inovação da transformação digital.

Entre os principais destaques, podemos citar:

Por meio da engenharia digital é possível gerar novas soluções para diferentes processos da empresa, os otimizando de forma econômica e inteligente.

Esses são apenas alguns dos assuntos que foram tratados pela Rockwell em junho no ROKLive 2021.

E se você quiser ficar atualizado no seu segmento, não deixe de conferir o nosso blog. Nele você encontra dicas e fica por dentro das novidades da automação.