A Yukon, parceira da Braskem–DCX na área de automação, teve participação significativa na recente Parada Geral de Manutenção da unidade – PGM2017, que aconteceu em Agosto.
Para atender às demandas da PGM2017, a Yukon desenvolveu projetos nas diferentes plataformas existentes nas unidades de Duque de Caxias – Sistemas Digitais de Controle Emerson Delta V e Yokogawa CentumVP, controladores lógicos programáveis Rockwell e Siemens e supervisório iFix.
O sistema de controle distribuído (DCS) desenvolvido pela Rockwell, denominado PlantPAx, consiste em uma plataforma comum de automação que integra controle de processos, eficiência e segurança operacional para toda a planta.
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O sistema é baseado na plataforma FactoryTalk e em padrões abertos de comunicação (Ethernet/IP) para disponibilização de informações em tempo real para toda a empresa, garantindo integração entre todos os setores da cadeia produtiva. A integridade do sistema e a proteção das informações são asseguradas por estratégias de segurança em camadas.
A Yukon participou do workshop da Siemens, exclusivo para Solution Partners, onde foram apresentadas as novas funcionalidades da versão 14 do TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal). A nova versão da plataforma de engenharia permite a inserção das indústrias no mundo digital, atendendo aos requisitos da Indústria 4.0 (veja aqui nosso artigo sobre o tema) e integrando serviços de automação, desde o planejamento digital à engenharia integrada e operação de sistemas.
Temos uma grande novidade: a Yukon agora faz parte do programa de Integradores de Sistema Reconhecidos da Rockwell Automation! É com muita satisfação que comunicamos que a Yukon é a primeira empresa do estado do Rio de Janeiro a se tornar Recognized System Integrator (RcSI) da Rockwell. Esse programa agrupa empresas parceiras com expertise e know-how em Automação Industrial, recomendadas pela própria Rockwell em seu site. O selo é uma garantia da qualidade dos serviços da Yukon e atesta nosso diferencial no desenvolvimento e na implementação de projetos.
O Controle Preditivo Multivariável (MPC – Model Predictive Control) é um conjunto de métodos de controle avançado voltado, principalmente, a processos com dinâmicas complexas em que as variáveis controladas apresentam intensas interações entre si. Um exemplo clássico é a aplicação em torres de destilação ou demais colunas de separação, nas quais as temperaturas de topo e fundo estão intimamente ligadas.
As operações estão ficando cada vez mais enxutas e otimizadas. A padronização dos procedimentos operacionais é imprescindível para que as plantas industriais consigam usar melhor seus ativos e recursos com segurança.
É possível guiar a operação no sentido de se padronizar e reduzir variabilidade de processo, mesmo que ainda se utilizem ações manuais do operador.
Visto isso, a automação de procedimentos possibilita, entre outros, os seguintes benefícios:
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Apesar de 2016 ter sido um ano economicamente conturbado, a reação das indústrias à crise é positiva. Segundo um estudo sobre as tendências e comportamento do mercado nacional feita pela Associação Brasileira de Automação, 87% dos entrevistados (pessoas ligadas a empresas de alimentos, indústrias de higiene, cosméticos, química, têxtil e saúde) diz estarem se preparando para investir em inovação.
Marina Pereira, gerente de Inteligência de Mercado da Associação Brasileira de Automação diz que esse “grau de investimento demonstra o quanto as empresas estão dispostas a investir no próximo ano, isto demonstra que mesmo em tempos de crise as empresas estão pensando em manter parte de seu faturamento para inovar o seu negócio, sendo em busca de oportunidades ou para automatizar a sua empresa”.
É uma saída estratégica para reverter essa situação econômica. A automação industrial pode produzir resultados exponenciais em termos de quantidade (fazendo a planta produzir mais), qualidade (deixando a produção mais homogênea com processos mais precisos) e custo (barateando a unidade) quando ela é implementada junto com a profissionalização da mão de obra. Isso torna o produto brasileiro mais competitivo no mercado e aquece a economia.
Esse painel condiz com a previsão do Ministério da Fazenda que é de que a economia voltará a crescer em 2017, a princípio, crescendo 1% no próximo ano. Além disso, é esperado que no último trimestre de 2017, o país entre em um ritmo de crescimento mais intenso, de 2,8% em relação ao quarto trimestre do ano anterior. Isso ajudará na economia de 2018 que já terá um empurrão do fim de 2017.
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Em momentos de crise, poucos investimentos foram feitos na infraestrutura de automação das plantas industriais e os esforços foram direcionados à manutenção dos ativos atuais.
De qualquer forma, sabemos que os gestores de operações industriais já planejam a aproximação das áreas de Automação e TI em uma única infraestrutura de convergência em Ethernet.
Isso se reflete também em novas estruturas organizacionais com a fusão de áreas de TI com algumas áreas de operações, dependendo bastante da cultura da empresa para definir se a gestão fica com o pessoal de TI ou de Operações.
A mudança cultural promovida por essa integração tecnológica é ponto chave para transformar esse plano de convergência em realidade. O sucesso de uma operação conectada, impulsionada pelo BigData e IIoT, passa primeiramente nas mãos das pessoas.
A inteligência para encontrar o ponto ótimo do esforço das equipes na busca do melhor OEE da planta (Overall Equipment Effectiveness) e na integração das informações do chão-de-fábrica aos sistemas corporativos através de uma infraestrutura convergente promete melhoria na performance e na produção, melhores decisões em tempo real e redução nos custos de operação devido a ganhos de eficiência e otimização de processos.
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Em meio à evolução cada vez mais rápida da tecnologia e do intenso fluxo de informações no mundo atualmente, um dos principais desafios para um engenheiro de automação é, sem dúvidas, a necessidade de possuir uma formação multidisciplinar e dinâmica que integre conhecimentos técnicos de diversas áreas da Engenharia (Química, Mecânica, Eletrônica, Ciências da Computação, etc.) e que se atualize constantemente.
No entanto, a formação universitária das Engenharias tradicionais se mostra, muitas vezes, desatualizada (com utilização de métodos e softwares em desuso no mercado) e limitada tanto em relação à multidisciplinaridade quanto à vivência industrial necessária. Contudo, o ambiente de pesquisa universitário tem muito a oferecer ao meio industrial. Dessa forma, a colaboração entre empresas, indústrias e universidades é de extrema importância não só para o desenvolvimento de soluções eficazes para problemas concretos da Indústria, mas também para o aperfeiçoamento da aprendizagem dos futuros profissionais de forma a atender às exigências do mercado.
Além da formação teórica, outros desafios são enfrentados no dia-a-dia profissional do engenheiro de automação. Em primeiro lugar, é essencial que ele saiba identificar os pontos prioritários de um processo nos quais a automação pode proporcionar um maior ganho. Isso é, muitas vezes, uma difícil tarefa principalmente para processos complexos em que há integração de diversas atividades, desde a produção até o gerenciamento administrativo. O profissional também deve se mostrar comunicativo e capaz de compreender e de atender às necessidades não só do processo em si, mas também dos operadores, que precisam entender e saber utilizar o sistema desenvolvido. Por exemplo, é importante que o engenheiro consiga projetar sistemas de automação com IHMs (Interface Homem Máquina) simples, visual e contendo as informações úteis para facilitar ao máximo o trabalho do operador. Por fim, um grande desafio atual é a necessidade de garantir a segurança e a confiabilidade dos dados dos sistemas, evitando perda, roubo ou manipulação de informações.
Nossa visão de mercado para engenheiros de automação é que existe uma demanda crescente em algumas áreas que compõem a cadeia de fornecimento de soluções de automação:
Indústrias: As indústrias estão cada vez mais criando suas equipes próprias de automação, o que significa que essa disciplina se aproxima mais do Core das empresas. Desafio do profissional é conhecer e otimizar o processo produtivo.
Fornecedores de equipamentos: No mercado existem vários fornecedores de hardware e software de automação que buscam os profissionais de automação para suas operações. Desafio do profissional é conhecer e saber aplicar o produto a ser comercializado.
Integradores de sistemas: São as empresas que buscam os produtos apropriados nos fornecedores para solucionar os problemas de processo das indústrias, aplicando uma solução completa de automação. Desafio do profissional é saber integrar as disciplinas e oferecer a melhor solução completa para o cliente.
Os profissionais da Yukon possuem grande experiência na área e são capacitados para enfrentar os desafios da Automação Industrial e fornecer excelentes soluções para a sua empresa. Entre em contato conosco para maiores informações.
Existe uma forte tendência em tornar a interface homem-máquina (IHM) mais eficiente. Dentre as características mais marcantes que visam melhorar sua performance está o uso mais racional das cores, utilizando cores muito brilhantes ou fortes apenas para situações que realmente precisem de atenção especial (respeitando as normas atuais da indústria).