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A gestão de ferramentas é imprescindível para o ganho de produtividade e qualidade nos processos que envolvem a automação industrial.

O seu uso, de forma adequada nos processos de fabricação, reflete diretamente na:

• qualidade dos produtos,
• eficiência da fábrica,
• custos de produção.

Conforme o portal norte-americano, American Machinist, o mercado de máquinas/ferramentas cresceu, no primeiro semestre de 2021, 48,6% em comparação ao mesmo período do ano passado.

Isso demonstra uma rápida recuperação e a expansão sustentada da indústria, na retomada das atividades pós-pandemia de Coronavírus.

Neste post, apresentaremos a importância da gestão de ferramentas na automação industrial e como a falta dela pode causar prejuízos e danos aos empreendimentos. Continue lendo e saiba mais sobre o assunto!

A automação industrial e a gestão de ferramentas

Os números demonstram que a indústria vem retomando o fôlego e está em franca recuperação e crescimento, em todo o mundo.

No entanto, muitos empreendimentos não dão o devido valor à gestão de ferramentas, o que acaba comprometendo os resultados.

A produtividade e a qualidade do chão de fábrica estão diretamente associadas ao sistema de gestão de ferramentaria que, se não for bem aplicado, pode apresentar sérias dificuldades para a operação, tais como:

Problemas operacionais

A falta de um sistema de gestão adequado de ferramentaria, resulta em problemas operacionais, dos quais podemos destacar:

• desconhecimento das ferramentas disponíveis na fábrica,
• desconhecimento técnico das mesmas,
• morosidade na preparação das máquinas,
• dificuldades de identificação do ferramental disponível.

Esses problemas acarretam uma diminuição na produtividade, minimizando os efeitos positivos da automação industrial.

Problemas administrativos

A falta do sistema de gestão de ferramentas também traz sérios problemas administrativos, como:

• desconhecimento de onde elas se encontram,
• falta de descarte de ferramental obsoleto e improdutivo,
• super ou subdimensionamento dos estoques,
• falta de controle da movimentação das ferramentas no chão de fábrica,
• compras desnecessárias,
• desinformação entre as áreas industriais por falta de dados.

O que pode parecer simples e fácil de ser resolvido, torna-se um sério problema para a área fabril, pois um sistema de gestão é fundamental para os controles e aprimoramento dos processos industriais.

Problemas técnicos

Por fim, a área técnica também é atingida pela falta de gestão nos processos de automação industrial, onde se observa:

• falta de critérios para padronização da forma, dimensão e materiais,
• desconhecimento sobre a manutenção e estado das ferramentas,
• uso de ferramentas inadequadas em máquinas, comprometendo a produtividade,
• aumento nos custos de produção,
• planejamento de processos não confiáveis.

Todos esses problemas acabam refletindo nos resultados da indústria, causando erros e danos no dia a dia.

Além disso, criam dificuldades organizacionais sérias, onde as responsabilidades são sempre atribuídas a outros setores, criando um clima negativo de relacionamento e estresse desnecessário.

O que fazer para ter um sistema de gestão adequado?

A automação industrial é indispensável para as empresas que desejam apresentar competitividade e oferecer produtos de qualidade ao mercado.

Por isso, a utilização de um sistema de gestão de ferramentas é fundamental para que os processos funcionem adequadamente, garantindo produtividade e resultados positivos.

Nesse caso, é essencial contar com especialistas na área, porque assim será estabelecida uma metodologia de gerenciamento, eliminando os problemas mencionados anteriormente.

A Yukon Automação Industrial é uma empresa que atua no segmento desde 1991, oferecendo soluções em todo o território nacional, como:

• consultoria industrial,
• engenharia básica e detalhada,
• tecnologia de informação industrial.
• otimização e controle avançado,
• soluções de outsourcing,
• tecnologia de automação industrial.

Agora que você já sabe da importância de um sistema de gestão de ferramentas em sua indústria, acesse nosso site e conheça a estrutura e possibilidades que oferecemos aos nossos clientes!

Não existem mais dúvidas a respeito da importância da automação industrial no mundo globalizado que vivemos.

Para competir e conquistar espaço no mercado, é fundamental modernizar o processo produtivo, melhorando a qualidade dos produtos, reduzindo custos e sendo competitivo para enfrentar a concorrência.

Segundo informações publicadas no Índice de Automação do Mercado Brasileiro 2020, pesquisa realizada pela GS1 Brasil em parceria com a Gfk, apesar dos problemas envolvendo a pandemia do Coronavírus, a indústria nacional:

• expandiu a automação em 2% se comparado ao ano de 2019,
• cresceu 4% desde que os números começaram a ser mensurados (2016),
• 43% das indústrias reteram investimentos no ano de 2020 em função da pandemia.

Mesmo com a retenção dos investimentos e com a crise estabelecida, a automação industrial, ainda que timidamente, vai sendo incorporada às atividades industriais em todo o Brasil.

Nesse artigo alertamos para 5 erros comuns cometidos no processo de automação que sua empresa deve evitar. Continue lendo e saiba mais sobre o assunto!

Erros comuns na automação industrial

A automação industrial deixou de ser um diferencial para se tornar uma necessidade premente para as empresas que desejam crescer e conquistar seu espaço.

A Indústria 4.0 é uma realidade em todo o mundo e a cada dia recebe maior atenção pelos empreendedores brasileiros.

No entanto, 5 erros são cometidos nesse processo que poderiam ser facilmente evitados:

Não desenvolver um planejamento adequado

O sucesso da implantação da automação industrial depende de um bom planejamento, onde possam ser definidas as prioridades e as implementações que possam colaborar imediatamente com os resultados da empresa.

O ideal é começar pelos processos mais fáceis de serem implantados, onde vantagens sejam imediatamente percebidas e os investimentos com equipamentos e capacitação de equipes sejam menores.

Falta do dimensionamento do projeto

Medir os resultados é fundamental para uma avaliação a respeito do retorno obtido, portanto, conhecer a capacidade e métricas atuais é um passo determinante para se obter o dimensionamento do projeto.

Sua indústria precisa saber:

• tempo gasto por unidade fabril,
• número de operadores do processo,
• matéria-prima utilizada,
• retrabalhos,
• capacidade instalada (quantas peças são produzidas em determinado tempo).

A partir dessas informações, pode-se prever os ganhos obtidos com a automação e quais são as melhores soluções a serem implantadas na empresa.

Não envolver os colaboradores no processo

O sucesso da automação industrial está diretamente ligado ao envolvimento da equipe de colaboradores.

É verdade que a implantação da automatização irá substituir parte da mão de obra humana, no entanto, é vital para a alavancagem da operação que os colaboradores entendam as mudanças e sejam identificados aqueles que poderão contribuir com o projeto, bem como que esteja clara a realocação de pessoal para setores que ainda não foram automatizados.

Não realizar a manutenção do sistema

Equipamentos e processos automatizados apresentam menos falhas do que sistemas tradicionais, no entanto, elas também acontecem.

A manutenção dos sistemas de automação industrial é fundamental para que os resultados desejados atinjam seus objetivos, portanto, não basta implementar as soluções, é preciso acompanhar e realizar as correções necessárias para se obter o sucesso.

Não contar com um parceiro experiente para a implementação dos sistemas de automação

Diferente dos sistemas tradicionais, a implementação da automação exige profissionais capacitados e experientes.

Desconsiderar a contratação de uma empresa que possa contribuir para o sucesso do projeto é colocar em risco a operação, pois, a falta de conhecimento em relação ao todo e aos detalhes podem conduzir a empresa a erros que devem ser evitados.

Contar com quem conhece do assunto traz grandes benefícios para a operação, tais como:

• melhora a qualidade dos processos e produtos,
• agiliza os processos produtivos,
• diminui os erros operacionais,
• promove a segurança no chão de fábrica,
• flexibiliza a linha de produção.

Se sua indústria está estudando as possibilidades de modernização e implantação da automação nas linhas produtivas, conte com a Yukon, uma empresa que desde 1991 presta serviços na área e colabora com o sucesso de centenas de indústrias espalhadas por todo o Brasil!

O ROKLive é um evento produzido pela Rockwell e tem como principal objetivo reunir estrategistas e especialistas para conversar sobre inovação na transformação digital.

Esse ano, ele ocorreu nos dias 29 e 30 de junho de forma online e contou com a presença de muitos profissionais reconhecidos no mercado que falaram mais sobre as novas tendências da indústria 4.0.

Essas tendências estão diretamente ligadas com a evolução das tecnologias digitais no segmento que trouxeram muitos benefícios, como a geração de insights por meio da cultura data driven e a resolução de problemas e incertezas na cadeia de abastecimento.

Continue lendo para saber mais sobre a inovação na transformação digital e conferir os principais assuntos do ROKLive 2021 da Rockwell!

A inovação na transformação digital

A inovação sempre foi um fator essencial na transformação digital, mas ela está ainda mais em destaque no contexto de novas tecnologias que prometem promover a revolução industrial.

Dentro dessa nova realidade, alguns tópicos que estavam apenas no imaginário das pessoas, passaram a fazer parte da rotina de vários profissionais e se tornaram temas de muitos estudos. 

Manufatura inteligente

É impossível falar de inovação e transformação sem mencionar a manufatura inteligente, esse conceito diz respeito ao uso de maquinários e os novos modelos de negócio que essa tecnologia gerará.

Para isso, é importante analisar como as novas tecnologias podem acrescentar valor para a marca baseadas nos seus objetivos e como traçar uma estratégia de liderança para chegar onde se deseja.

Por meio de equipamentos inteligentes, é possível fazer a geração de dados e visualizá-los em tempo real, o que possibilita mudanças com grande impacto.

Cultura data driven

Para garantir o bom uso dos dados gerados, é indispensável haver uma mudança na forma que a empresa enxerga, interpreta e utiliza os dados, o que é chamado de cultura data driven.

Essa estratégia tem como principal objetivo utilizar informações para embasar todas as decisões, tanto comerciais e de marketing quanto relacionadas à melhoria da cadeia de abastecimento.

Para isso, é preciso modificar todo o sistema da empresa e, claro, o modelo de negócio atual.

Segurança

Outro ponto que precisa ser discutido na transformação digital é a segurança de dados e dos próprios colaboradores.

A cibersegurança está sempre evoluindo e é preciso se manter atualizado para diminuir os riscos para a sua empresa.

Em relação aos colaboradores, é indispensável adequar o chão de fábrica para que as máquinas e robôs possam trabalhar sem prejudicar a saúde e o bem-estar de cada operário.

Engenharia digital

A engenharia digital é uma das novas tendências de inovação da transformação digital.

Entre os principais destaques, podemos citar:

• digital twins,
• controladores emulados,
• edge computing.

Por meio da engenharia digital é possível gerar novas soluções para diferentes processos da empresa, os otimizando de forma econômica e inteligente.

Esses são apenas alguns dos assuntos que foram tratados pela Rockwell em junho no ROKLive 2021.

E se você quiser ficar atualizado no seu segmento, não deixe de conferir o nosso blog. Nele você encontra dicas e fica por dentro das novidades da automação.

No final do último mês de Maio a Yukon finalizou um projeto de adequação de sistema de supervisão e controle de planta química do Rio de Janeiro visando atender à demanda de mercado no segmento de Agricultura. O sistema precisou ser alterado de forma a permitir a formulação de um novo tipo de inseticida, que passou a fazer parte da carteira de produtos do cliente. 

Neste processo de adaptação do processo produtivo, toda a estrutura de automação existente, configurada no passado também pela Yukon, foi aproveitada, baseando-se no uso de uma arquitetura integrada de softwares e hardwares da Rockwell Automation, conforme detalhada a seguir:

Continue lendo para saber mais sobre os processos de inovação dentro da automação industrial na Rockwell Automation. 

Sistema de desenvolvimento do projeto 

Dois controladores lógicos programáveis da família CompactLogix se comunicando através de rede Ethernet/IP, com estações de operação onde é executado o software de supervisão FactoryTalk View, também da Rockwell Automation. 

Em uma arquitetura de automação distribuída, o primeiro controlador executa das lógicas de controle, sequenciamentos operacionais e intertravamentos de segurança ligados à produção das bateladas do produto. O segundo controlador é responsável pelo controle da máquina de envase do produto final (enchimento dos frascos e bombonas).

O papel da Yukon no ecossistema produtivo 

A Yukon foi responsável pela adaptação do software de controle para a produção do novo produto, ou seja, desenvolvimento dos novos programas dos CLPs de processo e de envase,  bem como a adequação das telas e operação do sistema de supervisão, adaptando-os para a nova formulação de bateladas e acrescentando novos controles quando necessário em alguns pontos do processo.

O projeto englobou as seguintes atividades principais, dentre as quais o levantamento de campo e análise da documentação para entendimento do novo processo produtivo e quais as modificações necessárias, elaboração do documento de especificação funcional no novo sistema adaptado, configuração dos novos aplicativos de controle e de supervisão,  testes de lógica em bancada, TAC, startup e operação assistida pós-partida.

O resultado final foi um sucesso: entrega do produto final do projeto especificado dentro do prazo estipulado e, para nós o mais importante: o reconhecimento do cliente pela competência e  profissionalismo de toda a equipe Yukon envolvida.

Se tiver dúvida sobre outros assuntos que envolvam automação ou tiver interesse em desenvolver um projeto, entre em contato conosco.

A implementação da indústria 4.0 é uma realidade cada vez mais presente nas fábricas e promete gerar dados capazes de facilitar a tomada de decisão.

A indústria 4.0 é conhecida também como Quarta Revolução Industrial e conta com diversos tipos de tecnologias, como inteligência artificial e internet das coisas que estão mudando a forma de produção.

Com o avanço tecnológico em ritmo cada vez mais acelerado, soluções foram criadas a fim de facilitar os processos de uma fábrica, automatizando etapas e fornecendo informações em um clique de qualquer lugar do mundo através do armazenamento em nuvem.

Se você quer saber mais sobre a implementação da indústria 4.0, confira o que preparamos para você.

Como realizar a implementação da Indústria 4.0 na fábrica?

Algumas etapas devem ser seguidas para a implementação da indústria 4.0 em sua fábrica:

Automatize as máquinas

O primeiro passo é você realizar a automação das máquinas, ou seja, é necessário substituir seus maquinários atuais por uns que possuam conectividade.

Essa troca tem um custo bem alto, muitas vezes inviável para empresas menores. Nesse caso, não há necessidade de tudo ser realizado de uma só vez.

É possível ir realizando aos poucos, sem comprometer muito recurso financeiro de uma vez.

Ainda há alguns equipamentos que são instalados em maquinários que fazem essa conversão.

Conecte equipamentos

Quando conseguir finalizar a troca total dos equipamentos da sua fábrica, conecte-os para extrair dados.

É necessário ter um computador industrial para que todos esses dados sejam reunidas em um só local para a análise de resultados.

Feito isso, é hora de transformá-los em informações para que sua indústria saiba o que precisa ser melhorado.

Otimize a produção

Com acesso às informações obtidas das máquinas, é necessário analisar o resultado da produção.

Essa análise deve ser minuciosa, levando em consideração cada aspecto da fábrica. É nesse momento que devem ser analisados os pontos de melhoria.

Como você pode notar, essa é uma etapa essencial, pois é por meio da análise de resultados que melhorias podem ser aplicadas em prol de uma produção mais eficaz.

Analise os dados através do Big Data

Ao chegar nessa etapa, certamente você já terá realizado muitas análises e formulou algumas conclusões de melhoria, tanto no seu processo quanto em aspectos internos na empresa.

Contudo, para que as informações não sejam perdidas, é necessário que você trabalhe com plataformas confiáveis e de fácil integração para armazenar as informações obtidas e, assim, ter um histórico fidedigno.

Dessa forma, é possível gerenciar sua linha de produção, passando a fazer a manutenção preditiva no lugar da preventiva.

Tenha seu modelo de negócio transformado

Com tudo isso, ao final da implementação da indústria 4.0, seu modelo de negócios terá sido completamente transformado, permitindo ter acesso a qualquer informação na palma da mão e em qualquer lugar do mundo.

Essa é a tendência do mundo que está cada vez mais conectado e otimizado.

Não é nenhuma novidade que a internet chegou para revolucionar nossa forma de viver, trabalhar e nos relacionarmos, proporcionando maior eficiência e facilidade em todo o dia a dia.

Mas, para que isso se estenda ao campo de trabalho, é necessário que saibamos explorar todas as possibilidades oferecidas, tornando as produções cada vez mais satisfatórias e acompanhando de perto os resultados.

A implementação da indústria 4.0 nas fábricas já é uma realidade que está revolucionando a forma de acompanhamento e análise de resultados.

Gostou de saber um pouco mais sobre o assunto? Então aproveite para conhecer a Yukon e as soluções que temos para sua empresa ser integrada e conectada.

Os Digital Twins são uma nova tendência da Indústria 4.0 que alia a tecnologia com a inovação.

Ela permite criar uma simulação para fazer o desenvolvimento e avaliação de novos produtos, otimizando os processos.

As ferramentas de simulação sempre estiveram presentes em fábricas, mas o aumento da tecnologia possibilitou o crescimento da quantidade de dados gerados que podem ser utilizados posteriormente para aprimoramentos.

Assim, torna-se possível fazer um planejamento mais estruturado e detalhado de todos os processos e produtos de forma digital, sem perder o seu vínculo com a realidade.

É exatamente esse o princípio dos Digital Twins, que trazem inovação para o mercado e farão parte de todas as fábricas. Continue lendo e saiba mais sobre essa tendência!

O que são, afinal, os Digital Twins?

Os Digital Twins são uma tecnologia que, por meio da inovação, permitem a criação de simulações muito mais precisas para fábricas, por isso, são muito utilizados na Indústria 4.0.

É comum que todas as fases de produção sejam avaliadas por meio de modelos criados para analisar se há como reduzir os erros, evitar refações ou desperdícios e, claro, trazer mais produtividade.

O mesmo pode ser feito para as soluções criadas. 

O protótipo virtual torna possível verificar como o produto pode ser melhorado, testar diferentes aplicações e identificar possíveis problemas.

Isso, antes da Indústria 4.0, era feito com poucos dados em um modelo que não considerava todas as variáveis existentes por falta de embasamento, mas, atualmente, é possível criar uma simulação com alto nível de detalhamento e dados.

Por isso, os Digital Twins têm esse nome, uma vez que são versões iguais do processo ou objeto real. 

Mesmo de forma digital, eles têm exatamente as mesmas características físicas, o que permite uma análise mais completa.

Como os Digital Twins aliam a inovação e tecnologia a favor da indústria?

Os Digital Twins trazem diferentes benefícios para as fábricas, até mesmo para aquelas que estão no processo de transformação digital. Entre os principais, podemos citar:

Excelência na produção

Toda empresa deseja diminuir, ao máximo, os erros da linha de produção, aumentar a eficiência do trabalho e diminuir custos.

Por meio dos Digital Twins tudo isso é possível. 

Ao analisar um modelo virtual, com todos os detalhes e dados em tempo real, torna-se mais fácil identificar quais são os pontos que exigem alguma inovação ou mudança e ter insights de como fazer isso por meio da automação.

Desenvolvimento de soluções melhores

Nos últimos anos, a criação das soluções já ocorria de forma virtual, mas sempre havia uma diferença entre a peça real e o modelo. 

Dessa forma, muitos aprimoramentos que eram propostos não eram realmente viáveis.

Os Digital Twins chegam para acabar com esse problema, uma vez que a simulação criada é idêntica ao produto, permitindo análises completas e otimizações concretas.

Destaque no mercado

Como consequência direta dos benefícios levantados acima, a fábrica torna-se mais competitiva no mercado e consegue se destacar, ficando conhecida pela sua inovação.

Assim, os Digital Twins são uma tecnologia que merece investimentos e deve ser utilizada por todas as empresas que desejam seguir o modelo da Indústria 4.0.

Como aplicar os Digital Twins?

Existem muitas tecnologias que estão diretamente envolvidas com esse conceito, como a Inteligência Artificial, o Big Data, o Machine Learning e a Internet of Things. 

Isso porque elas conseguem fornecer dados e potencializar as otimizações.

Por isso, o primeiro passo para aplicar os Digital Twins é investir na inovação e na transformação digital da sua fábrica.

Conte conosco para isso. Nós trabalhamos com a automação industrial e podemos auxiliar a sua empresa a se tornar digital.

Temos mais de 25 anos de experiência no mercado e contamos com uma equipe altamente capacitada. Entre em contato conosco para falar mais sobre Digital Twins e traçar um projeto completo para a sua fábrica.

Com o avanço da automação e de novas tecnologias a área de engenharia promete mudanças radicais nos processos industriais  para os próximos anos.

A integração entre essa área com a Tecnologia da Informação torna-se cada vez mais próxima. Os computadores, robótica e sistemas embarcados transformam o chão de fábrica em cenários antes conhecidos apenas nos cinemas, nos filmes de ficção científica.

Atualmente, já é possível afirmar que indústrias funcionam sem a intervenção humana, com equipamentos que conseguem detectar problemas e desenvolver as correções, possibilitando:

• ganhos de produção,
• redução de custos
• agilidade nos processos,
• alta qualidade nos produtos,
• serviços precisos e rápidos.

Neste artigo apresentamos as tendências da engenharia para os próximos anos. Continue lendo e saiba mais sobre o assunto.

A tecnologia e a capacitação profissional

Todos esses processos automatizados só são possíveis a partir da capacidade humana, ou seja, de equipes profissionais que precisam estar preparadas para colocar em funcionamento a tecnologia disponível.

Além da Indústria 4.0, que ganha força e passa a ser o objetivo de muitas empresas, novos projetos estão sendo desenhados por pesquisadores em todo o mundo, trazendo para o mercado recursos cada vez mais sofisticados.

Essa realidade exige que a engenharia seja vista com novos olhos, uma vez que a automação de processos toma conta dos ambientes fabris e um novo mundo se descortina a partir do que em breve estará disponível no mercado.

Tendências da engenharia para os próximo anos

O ano de 2020 afetou todos os segmentos, inclusive a área de automação industrial, quando projetos foram suspensos temporariamente em muitas empresas.

No entanto, dentre as coisas que já se observam e se apresentam como tendências da engenharia para os próximos anos, merecem destaque:

Sustentabilidade na indústria

Um dos setores que ganha cada vez mais força em todo o planeta diz respeito à sustentabilidade, ou seja, produzir sem poluir.

Muito mais do que inibir a poluição e melhorar as condições do meio ambiente, outros assuntos que envolvem a área ganham força, como:

• • utilização da matéria-prima adequada,
  • recuperação verde,
  • compromissos climáticos.

A indústria estará readequando processos para atender às exigências legais e contribuir efetivamente para a sustentabilidade do planeta.

Crescimento da IoT

A IoT, internet das coisas, continuará ocupando cada vez mais espaços na automação industrial e nas linhas de fabricação.

Equipamentos que interagem e que se comunicam instantaneamente, possibilitando melhorias nos processos, aumento de produtividade e menor desgaste estão cada vez mais próximos da realidade de todas as indústrias.

A RPA dominará o chão de fábrica

O RPA, Automação de Processos Robóticos, uma realidade em muitas fábricas, estará cada vez mais sofisticado, já que tecnologias que envolvem softwares e hardwares trarão inovações, integrando cada vez mais os processos fabris.

Integração das fábricas

Cada vez mais, fornecedores e clientes fortalecerão seus relacionamentos por meio da integração dos seus processos, sejam eles:

• administrativos,
• logísticos,
• produtivos.

Isso significa a diminuição de custos e a otimização das muitas tarefas que envolvem as alianças corporativas.

Crescimento da cibersegurança

Outra área que receberá grandes investimentos diz respeito à cibersegurança, ou seja, a proteção aos dados e as invasões dos hackers.

Com o crescimento da integração de equipamentos e o uso da internet, se faz necessária uma atenção especial à segurança, evitando que invasores possam obter informações e danificar processos.

Como se observa, essas são algumas das projeções futuras que certamente estarão sendo discutidas em todas as corporações do mundo, visando novos tempos e mais qualidade de vida para a humanidade.

Se você ainda tem alguma dúvida sobre as tendências da engenharia para os próximos anos, contate a Yukon, uma empresa que está pronta para o futuro e que oferece tecnologia e automação nas principais indústrias de base do Brasil.

Investir em automação é essencial para todas as empresas que desejam aumentar a sua produtividade e iniciar o seu processo para a implementação da indústria 4.0.

Essa solução é considerada uma tendência para este ano e promete acelerar o crescimento do mercado.

Se você ainda tem dúvidas se realmente vale a pena investir em automação, precisa conferir quais são os principais benefícios que ela traz.

Continue lendo e confira 7 razões que nós, da Yukon, selecionamos para você.

Quais são as vantagens de investir em automação?

Confira quais são os principais motivos para fazer esse investimento em 2021.

Otimização do tempo

Entre os principais benefícios dessa solução está a otimização do tempo em todos os processos industriais, principalmente da linha de produção.

Ter máquinas automatizadas acelera essa etapa, uma vez que elas conseguem fazer o trabalho de forma muito mais rápida do que os colaboradores.

Maior tempo de operação

Empresas que optam por investir em automação conseguem aumentar a produção por meio da ampliação do tempo de operação.

Uma indústria que trabalha apenas com mão de obra humana, por exemplo, tem seus períodos de produção interrompidos para fazer a troca de turno ou ainda para as pausas de almoço.

Com maquinários automatizados isso não ocorre, podendo atuar de maneira contínua, necessitando apenas fazer interrupções para os processos de manutenção periódica.

Produção just-in-time

A produção just-in-time é o sonho de muitas companhias que desejam diminuir os seus desperdícios, o espaço necessário para o estoque e, claro, o investimento na compra de matérias-primas.

Mas, dentro de uma indústria que não é automatizada, ela é quase utópica, uma vez que o cliente teria que esperar por longos períodos até receber o que encomendou.

A automação permite uma linha de produção mais flexível, eficiente e enxuta, possibilitando a aplicação desse modelo.

Diminuição de erros humanos e acidentes

Normalmente, quando falamos sobre investir em automação, muitas empresas pensam no risco que as máquinas apresentam para os seus colaboradores, mas esse é um medo desnecessário!

Desde que todas as normas de segurança sejam cumpridas, não haverá acidentes.

A automação ainda pode substituir pessoas em processos arriscados, como aplicações de ácido ou em locais de alta temperatura, diminuindo os perigos aos quais os colaboradores seriam expostos.

Além disso tudo, ainda haverá a diminuição de erros humanos, evitando perdas de materiais e custos desnecessários.

Testes de qualidade mais rápidos e eficientes

As verificações e testes de qualidade são processos que tendem a ser demorados, mas são essenciais antes de fazer o envio do produto para o cliente.

Por meio de robôs modernos torna-se possível automatizar toda a planta industrial, uma vez que eles utilizarão controles e sensores para trazer mais eficiência e ainda gerar informações em tempo real valiosas para a linha de produção e para a gestão.

Linha de produção inteligente

Como consequência de todos os benefícios desse investimento já citados acima, há a criação de linha de produção inteligente, com maior capacidade de produção.

E toda indústria deseja isso, não é mesmo?

Se você ficou convencido em investir em automação neste ano, fale conosco! Somos especializados neste segmento e podemos criar um plano detalhado para a sua empresa.

Essas duas etapas podem ser automatizadas, não apenas aumentando o número de vistorias por dia, mas também a sua eficiência.

Medição e controle de processos

Impossível falar de investir em automação e não mencionar o uso de dados para basear decisões e o controle remoto dos processos.

A melhor maneira de se preparar para esse ano que se inicia é conhecer as tendências da indústria 4.0 e traçar estratégias para implementar no seu negócio.

Bill Lydon, consultor especializado e conhecido mundialmente pelo seu site, cria anualmente uma edição de relatórios em que explica alguns dos conceitos dessa área e direciona conteúdos relevantes sobre eles.

Para auxiliar você, nós, da Yukon, trouxemos as principais novidades elencadas por ele. Continue lendo e confira!

Conheça as principais tendências da indústria 4.0

Apresentaremos brevemente cada conceito para que você fique por dentro das tendências da indústria 4.0 para 2021. São elas:

Digitalização

Grande parte das empresas já iniciaram o processo de digitalização para serem mais competitivas no mercado.

Atualmente, as inovações disruptivas e rápido desenvolvimento tecnológico estão cada vez mais acessíveis e muitas indústrias estão aproveitando esse momento para se tornarem líderes no seu segmento.

Lydon ressalta que, ao longo dos anos, os avanços nessa área ocorrem através de soluções que são desenvolvidas fora desse segmento e adaptados. Para a sua adoção em operações críticas, como normalmente ocorre em indústrias, é preciso que o mercado valide sua confiabilidade e qualidade.

Em 2021, essa validação estará mais avançada e as aplicações das tecnologias irão se expandir.

Iniciativas de manufatura digital

A manufatura digital já era e continuará sendo um assunto mundial, motivado pelo crescimento da procura por métodos de modernização por parte das indústrias.

Esse movimento também tem relação com o crescimento e popularização da indústria 4.0, que está estabelecendo padrões altíssimos para que empresas possam ser competitivas no mercado.

As principais nações que estão investindo na manufatura digital são:

• China,
• Índia,
• Japão.

Automação de processos

Segundo Lydon, toda a indústria de automação de processos foi impactada pelo desenvolvimento de novas tecnologias e, por isso, em 2021, várias empresas estarão procurando maneiras de implementar essas novidades nas suas linhas de produção.

Por isso, a automação de processos é uma das tendências que merecem destaque, principalmente a estratégia modularidade, que busca dividir processos complexos em pequenos subsistemas individuais.

Fábricas integradas

Na última década, houve grandes mudanças nas táticas de digitalização das indústrias. Atualmente, essas empresas precisam buscar soluções de vários fornecedores, sempre focando em uma integração eficiente e sem maiores atritos.

Dentro da integração das fábricas há um conceito que se destaca: o Digital Twin ou, em português, Gêmeo Virtual.

Ele consiste em uma versão virtual de um objetivo físico ou de um processo organizacional. Através da centralização dos dados, é possível realizar monitoramentos, testes e criar modelos de processos muito mais eficientes.

Robôs colaborativos

Os robôs colaborativos, também chamados de Cobots, são uma nova geração de máquinas mais baratas, leves e seguras que permitem o compartilhamento do ambiente com pessoas da linha de produção.

Eles trazem mais agilidade para os processos e, de acordo com Lydon, são investimentos atraentes para pequenas e médias empresas de manufatura.

A interação da Inteligência Artificial com sistemas de visão possibilitam uma grande gama de aplicações, prometendo ser uma das maiores novidades do ano.

Essas são as cinco principais tendências da indústria 4.0 listadas por Bill Lydon. Se você quer continuar a leitura e saber mais sobre cada uma delas, confira o relatório que pode ser baixado nessa página.

Não deixe também de conferir o nosso blog para ler mais artigos exclusivos.