É consenso entre os profissionais da indústria que, nos dias atuais, seja inconcebível executar o controle de processos em batelada através de anotações manuais em tabelas diversas, ainda que estas anotações sejam transferidas posteriormente para planilhas Excel. Apesar disso, ainda é muito comum ver empresas que utilizam esta prática atualmente.
A ideia de substituir montes de papéis por uma plataforma que permita o acompanhamento e controle de um processo batch de forma automática vai muito além da facilidade de registrar os dados gerais de um processo de forma rápida, mais confiável e em tempo real. Ela pode melhorar, e muito, a vida de quem precisa fazer análises de dados históricos, fazer comparações entre corridas, emitir certificados de análise do produto ou realizar estudos de melhorias do processo, para citar apenas algumas vantagens. A armazenagem dos parâmetros usados nas receitas, bem como o registro automático dos dados de cada etapa do processo da batelada, desde a entrada das matérias primas até a estocagem do produto final, além da facilidade de rastreá-los a qualquer instante, permite tudo isso e muito mais.
Há diversas arquiteturas possíveis para o controle e gerenciamento de um processo em batelada, entre as quais podem ser citadas a de uso de CLP com IHM de campo ou sistemas SCADA, sistemas híbridos e DCS´s. Estas plataformas de supervisão e controle atualmente disponibilizam ferramentas específicas para a configuração de processos em bateladas, baseadas no uso de blocos funcionais e/ou SFCs (Sequencial FunctionCharts), que além de atenderem integralmente os requisitos da norma internacional para desenvolvimento deste tipo de sistema (ISA S88), oferecem interfaces gráficas que permitem um acompanhamento completo de todas as fases que integram determinada receita de fabricação, disponibilizando ainda protocolos de comunicação para a troca de informações das bateladas produzidas com os sistemas corporativos da planta (MES, ERP, etc).
Enfim, existem diversas soluções possíveis para automação de processos em batelada, e uma análise de diversos fatores, tais como a complexidade das receitas, o grau de flexibilidade exigida pelo processo, a infraestrutura de automação existente e/ou requerida, custos envolvidos, entre outros, pode auxiliar na escolha da melhor arquitetura a ser implementada. Uma vez adotada a solução mais apropriada, os resultados virão e, com eles, os ganhos de repetitividade, produtividade e custo.
A Yukon tem alguns cases de sucesso recentes que dizem respeito à sistemas de automação desenvolvidos para processos em batelada que estão disponíveis neste site. Dentre eles, destaca-se um projeto para uma grande planta de borracha sintética do Rio de Janeiro, onde foi utilizado o sistema de controle distribuído Delta V (Emerson) com uso de ferramenta específica para atendimento à ISA S88. Recentemente, outros dois sistemas de automação e controle de processos de batelada foram desenvolvidos para indústrias químicas de diferentes segmentos usando o PlantPAx da Rockwell.
A Yukon é parceira dos principais fabricantes do mercado que dispõem de ferramentas para controle de bateladas. Dê uma olhada nos projetos já desenvolvidos por nós. Se a sua planta industrial possui algum processamento em batelada e precisa se modernizar tecnologicamente, podemos ajudá-lo a encontrar a melhor solução. Entre em contato conosco para maiores informações sobre o processo.