Não existem mais dúvidas a respeito da importância da automação industrial no mundo globalizado que vivemos.
Para competir e conquistar espaço no mercado, é fundamental modernizar o processo produtivo, melhorando a qualidade dos produtos, reduzindo custos e sendo competitivo para enfrentar a concorrência.
Segundo informações publicadas no Índice de Automação do Mercado Brasileiro 2020, pesquisa realizada pela GS1 Brasil em parceria com a Gfk, apesar dos problemas envolvendo a pandemia do Coronavírus, a indústria nacional:
- expandiu a automação em 2% se comparado ao ano de 2019,
- cresceu 4% desde que os números começaram a ser mensurados (2016),
- 43% das indústrias reteram investimentos no ano de 2020 em função da pandemia.
Mesmo com a retenção dos investimentos e com a crise estabelecida, a automação industrial, ainda que timidamente, vai sendo incorporada às atividades industriais em todo o Brasil.
Nesse artigo alertamos para 5 erros comuns cometidos no processo de automação que sua empresa deve evitar. Continue lendo e saiba mais sobre o assunto!
Erros comuns na automação industrial
A automação industrial deixou de ser um diferencial para se tornar uma necessidade premente para as empresas que desejam crescer e conquistar seu espaço.
A Indústria 4.0 é uma realidade em todo o mundo e a cada dia recebe maior atenção pelos empreendedores brasileiros.
No entanto, 5 erros são cometidos nesse processo que poderiam ser facilmente evitados:
Não desenvolver um planejamento adequado
O sucesso da implantação da automação industrial depende de um bom planejamento, onde possam ser definidas as prioridades e as implementações que possam colaborar imediatamente com os resultados da empresa.
O ideal é começar pelos processos mais fáceis de serem implantados, onde vantagens sejam imediatamente percebidas e os investimentos com equipamentos e capacitação de equipes sejam menores.
Falta do dimensionamento do projeto
Medir os resultados é fundamental para uma avaliação a respeito do retorno obtido, portanto, conhecer a capacidade e métricas atuais é um passo determinante para se obter o dimensionamento do projeto.
Sua indústria precisa saber:
- tempo gasto por unidade fabril,
- número de operadores do processo,
- matéria-prima utilizada,
- retrabalhos,
- capacidade instalada (quantas peças são produzidas em determinado tempo).
A partir dessas informações, pode-se prever os ganhos obtidos com a automação e quais são as melhores soluções a serem implantadas na empresa.
Não envolver os colaboradores no processo
O sucesso da automação industrial está diretamente ligado ao envolvimento da equipe de colaboradores.
É verdade que a implantação da automatização irá substituir parte da mão de obra humana, no entanto, é vital para a alavancagem da operação que os colaboradores entendam as mudanças e sejam identificados aqueles que poderão contribuir com o projeto, bem como que esteja clara a realocação de pessoal para setores que ainda não foram automatizados.
Não realizar a manutenção do sistema
Equipamentos e processos automatizados apresentam menos falhas do que sistemas tradicionais, no entanto, elas também acontecem.
A manutenção dos sistemas de automação industrial é fundamental para que os resultados desejados atinjam seus objetivos, portanto, não basta implementar as soluções, é preciso acompanhar e realizar as correções necessárias para se obter o sucesso.
Não contar com um parceiro experiente para a implementação dos sistemas de automação
Diferente dos sistemas tradicionais, a implementação da automação exige profissionais capacitados e experientes.
Desconsiderar a contratação de uma empresa que possa contribuir para o sucesso do projeto é colocar em risco a operação, pois, a falta de conhecimento em relação ao todo e aos detalhes podem conduzir a empresa a erros que devem ser evitados.
Contar com quem conhece do assunto traz grandes benefícios para a operação, tais como:
- melhora a qualidade dos processos e produtos,
- agiliza os processos produtivos,
- diminui os erros operacionais,
- promove a segurança no chão de fábrica,
- flexibiliza a linha de produção.
Se sua indústria está estudando as possibilidades de modernização e implantação da automação nas linhas produtivas, conte com a Yukon, uma empresa que desde 1991 presta serviços na área e colabora com o sucesso de centenas de indústrias espalhadas por todo o Brasil!