A Yukon nasceu em 1991 dentro dessas indústrias. Ela foi fundada por engenheiros químicos e, apesar de hoje termos expandido nosso mercado, os colaboradores da Yukon conhecem muito bem os processos e os sistemas implantados em grande parte das indústrias deste segmento no Estado do Rio de Janeiro. Por conta dessa experiência, participamos como consultores na especificação e execução de projetos relevantes e desenvolvemos parcerias duradouras com grandes empresas do setor.

Sabemos que os desafios de competitividade do mercado são realidade para a indústria química/petroquímica. A busca por excelência operacional deve ser contínua e nossas soluções são focadas para atingir esses objetivos.

Podemos destacar alguns pontos chave que consideramos:

  • Redução da variabilidade do processo;
  • Segurança operacional e de processo;
  • Gestão de bateladas;
  • Automação de procedimentos;
  • Produtividade e redução de custos;
  • Controle avançado e Otimização;

A Yukon tem mais de 25 anos de experiência em projetos para essas indústrias com vários cases de sucesso.

Os desafios de competitividade do mercado são realidade para a indústria Química e Petroquímica com busca por excelência operacional contínua.

Infográfico

Casos de Sucesso

Migração das Lógicas de Controle da Coagulação para o Sistema DeltaV da Área 25 – Duque de Caxias – RJ – (2016)

Este projeto refere-se à migração de um sistema de controle obsoleto de uma unidade de Látex da Lanxess para uma plataforma única de supervisão e controle, baseada no Sistema Digital de Controle (DCS) DeltaV (Emerson).

Sistema anterior: Sistema de Supervisão e Controle baseado em uma plataforma de controle contendo malhas analógicas de vazão configuradas em controladores digitais multiloop CD600 SMAR, além de acionamentos digitais, sequenciamentos eintertravamentos de segurança configurados em um controlador lógico programável GE Fanuc 90.30 com a operação do sistema feita através de duas estações com o software de supervisão e controle iFix5.0 (GE Fanuc).

Por se tratarem de equipamentos de tecnologia obsoleta (dificuldade de reparo e aquisição de peças de reposição), havia ainda a dificuldade de implementação de melhorias no sistema, uma vez que esses controladores não se comunicam entre si. Daí a necessidade de migração para uma plataforma única e atual. O sistema Delta V da Emerson foi o escolhido.

Como principais atividades do projeto destacam-se a elaboração da especificação funcional do sistema, desenvolvimento dos aplicativos de controle e de supervisão no DCS Delta V, supervisão da montagem do painel, testes do aplicativo e do painel de controle (Emerson), partida, operação assistida e elaboração da documentação final do sistema. Foi realizada também a configuração do PI (OSI Soft).

Integração dos controladores do Sistema da AirBP ao Sistema de Supervisão e Controle da GARIORio de Janeiro – RJ – (2015)

A Base de distribuição e armazenamento de combustíveis de aviação da Ilha do Governador opera com um pool de empresas distribuidoras, sendo de responsabilidade da BR Distribuidora (GARIO – Gerência de Aeroportos Rio de Janeiro) a supervisão dos níveis de combustíveis em seus tanques de estocagem, além do gerenciamento sobre o bombeio do combustível proveniente da Refinaria Duque de Caxias.

Com a recente integração dos tanques de armazenagem da AirBP ao complexo, surgiu a necessidade de integração destes tanques ao Sistema de Controle da Unidade da GARIO.

O Sistema da GARIO está baseado em uma plataforma composta de um controlador lógico programável ControlLogix com CPU redundante (Rockwell), que se comunica com duas estações SCADA redundantes e duas estações Clientes da família GE iFix 5.8 através de rede ethernet TCP/IP com protocolo OPC (OLE for Process Control).

O sistema da AirBP contemplava dois controladores da família SLC500 da Rockwell e duas estações de operação com o software GE iFix 4.5.

A integração do sistema da AirBP foi realizada executando-se as seguintes etapas:

  • Reendereçamento dos controladores SLC500 da AirBP através do software
  • RSLogix500, para que os endereços de IP destes controladores se tornassem
  • compatíveis com a rede Ethernet do Sistema GARIO;
  • Configuração do RSLinx da GARIO para mapeamento dos Controladores daAirBP;
  • Inclusão dos pontos da AirBP no driver de comunicação OPC Client da GARIO;
  • Migração das telas da AirBP (iFix4.5) para a versão iFix5.8 usada na GARIO;
  • Configuração, através de link via rádio Prosoft, da comunicação entre os dois sistemas.

SAMBA – Belford Roxo – RJ – (2015)

Este projeto contemplou a expansão de unidade de produtos químicos de Belford Roxo para atender ao crescimento da indústria de cosméticos no Brasil.

O desenvolvimento do Sistema de Supervisão e Controle do Projeto Samba foi baseado em uma arquitetura integrada de softwares e hardwares da Rockwell Automation, com o uso da ferramenta PlantPAx, solução integrada de supervisão e controle baseada na plataforma FactoryTalk.

Dentre as principais atividades do projeto, destacam-se:

  • Elaboração do projeto de automação (Especificação Funcional do Sistema, projeto Eletromecânico e Diagrama Elétrico dos Painéis previstos, Lista de entradas e saídas do CLP);
  • Montagem dos painéis do PLC e IHMs e realização de Teste de Aceitação em Fábrica (TAF);
  • Utilização do PlantPAx para configuração do software de supervisão e controle FT View (Rockwell) instalado na estação de operação/engenharia do sistema e para configuração do controlador lógico programável ControlLogix(Rockwell) e seus respectivos cartões de entrada e saída analógicos e digitais;
  • Configuração da comunicação entre o controlador lógico programável ControlLogix(Rockwell) e os equipamentos instalados no CCM (rede Ethernet/IP);
  • Configuração da comunicação entre o controlador lógico programável ControlLogix(Rockwell) e os pacotes de operações unitárias a serem integrados ao sistema:
    • Sistema de Detecção de Fumaça / Incêndio (rede Modbus/TCP);
    • Chiller (rede Modbus/TCP);
    • Sistema de Água Abrandada/Ultrapura (rede Ethernet/IP);
    • Sistema de pesagem em balança (rede Ethernet/IP)
  • Teste de Plataforma;
  • Testes de Aceitação em Campo (TAC);
  • Partida (start up);
  • Documentação.

Substituição do CLP Siemens do Spray Drier da U150 – Itaguaí – RJ – (2015)

Com o objetivo de padronizar a plataforma de controladores lógicos programáveis em sua planta, a FCC contratou da Yukon para o projeto de substituição do sistema de controle do Spray Drier da unidade U150, um CLP baseado na plataforma Siemens,por um novo sistema com arquitetura da Rockwell Automation, controlador CompactLogix.

Foi substituído o rack principal (CPU) e a IHM do sistema anterior. As interfaces com os sinais de campo (racks remotos Siemens ET200) foram mantidas através de rede Profibus DP – para tanto, foi considerada a instalação de um módulo ProfibusDP máster (Prosoft) no rack do novo controlador Rockwell.

Esta nova arquitetura possibilitou a integração com o sistema de controle principal da planta (DCS CS-3000 Yokogawa) via Ethernet e protocolo Modbus. Para esta comunicação, foi utilizado um módulo de comunicação ModbusTCP (client e server), também da Prosoft.

INDOXACARB – Barra Mansa – RJ – (2014)

Projeto de Implementação do Sistema deSupervisão e Controle da nova unidade industrial INDOXACARB da DuPontem Barra Mansa-RJ.

O desenvolvimento do sistema foi baseado em uma arquitetura integrada de softwares e hardwares da Rockwell Automation, com o uso da ferramenta PlantPAx, solução integrada de supervisão e controle baseada na plataforma FactoryTalk.

Como principais atividades do projeto destacam-se

  • Elaboração da Especificação Funcional do sistema a ser implementado;
  • Projeto Eletromecânico e Diagrama Elétrico dos Painéis previstos para o projeto;
  • Montagem do painel do PLC e realização de Teste de Aceitação em Fábrica (TAF);
  • Utilização do PlantPAx para configuração do software de supervisão e controle FT View (Rockwell) instalado na estação de operação/engenharia do sistema e para configuração do controlador lógico programável ControlLogix(Rockwell) e seus respectivos cartões de entrada e saída analógicos e digitais;
  • Configuração da comunicação entre o controlador lógico programável ControlLogix (Rockwell) e os equipamentos instalados no CCM (rede Devicenet);
  • Configuração da comunicação entre o controlador lógico programável ControlLogix (Rockwell) e os pacotes de operações unitárias a serem integrados ao sistema, tais como o sistema de detecção de fumaça/incêndio, sistema de água quente, e sistema de embalagem;
  • Teste de Plataforma;
  • Supervisão de Montagem de Campo;
  • Testes de Aceitação em Campo (TAC);
  • Partida (start up);
  • Documentação.

Automação das Linhas de Acabamento E/F/I – Área 25 – Duque de Caxias – RJ – (2010)

Este projeto contemplou a Implantação de um Sistema Digital de Controle baseado em arquitetura EMERSON (DELTA V) e GE (CLP 90:30), para implementação do novo sistema de supervisão e controle para as linhas de acabamento E/F/I da LANXESS. A YUKON foi responsável pelas seguintes atividades:

  •  especificação funcional;
  •  elaboração da lista de IO dos Sistemas de Controle;
  •  suporte à aquisição do sistema DeltaV;
  •  especificação do controlador lógico programável GE;
  •  configuração do controlador lógico programável GE;
  •  configuração do sistema digital de controle DeltaV;
  •  montagem dos armários para acomodação do CLP GE;
  •  testes do sistema;
  •  partida;
  •  documentação.

Sistema de Supervisão e Controle – Compressor C-02701F – Área 27 – Duque de Caxias – RJ – (2010)
Este projeto contemplou a Implantação de um Sistema SCADA baseado em arquitetura GE (CLP 90:30 e Supervisório IFIX). A YUKON foi responsável pelas seguintes atividades:

• Configuração do Controlador Lógico Programável;
• Configuração do Software de Supervisão e Controle iFix;
• Teste de Plataforma;
• Teste de Campo;
• Implantação do CLP na LANXESS;
• Partida / OperaçãoAssistida;
• Documentação.

Automação da Unidade de Eletrólise 3 – Rio de Janeiro – RJ (2009 – 2010)

Este projeto contemplou a implantação de uma plataforma de controle ROCKWELL com CLP´s ControLogix, Supervisórios Redundantes FT-View, Historiador FT-Historian e Portal de Informações Vantage Point, além da configuração da comunicação via Modbus com sub-sistemas como um SDCD CS-1000 e CLP´s ABB. A YUKON foi responsável pelas seguintes atividades:

  • Especificação Funcional;
  • Projetos dos Painéisdos CLP´s;
  • Configuração do CS-100;
  • Configuração do Control Logix;
  • Configuração e Instalação do Supervisório FT-View;
  • Configuração e Instalação do Historiador FT-Historian;
  • Configuração e Instalação do Portal Vantage Point;
  • Treinamento Operacional (FT-View e Vantage Point);
  • Testes de Plataforma (Testes de Software);
  • Comissionamento;
  • Start Up;
  • Documentação.

Troca dos CLP´s das Centrífugas Mausa – São Gonçalo – RJ (2009 – 2010)

Este projeto teve por objetivo fornecer os serviços relacionados à troca dos CLP´s e IHM´s da ALTUS de duas Centrífugas Mausa da CORN por CLP`s / IHM´s da Rockwell.

Todos os serviços de montagem referentes à troca dos CLP´s / IHM´s foram realizados pela YUKON. A seguir, encontram-se destacadas as principais atividades:

  • Levantamento Inicial;
  • Especificação Funcional;
  • Configuração do Controlador Lógico Programável;
  • Configuração da IHM PV-550;
  • Documentação (Caderno de Testes, Diagrama de Interligação e Manual de Operação via IHM);
  • Montagem (montagem dos novos CLP´s / IHM´s / Fonte 24 Vcc nos atuais painéis, realizando a retirada do CLP´s / IHM´s ALTUS);
  • Testes de Campo / Start Up / Operação Assistida.

Sistema de Controle de Temperatura de dois Fornos do Laboratório – Rio de Janeiro – RJ – (2008 – 2009)


Este projeto teve por objetivo o fornecimento dos serviços necessários à implantação de um Sistema de Controle de Temperatura de dois Fornos do Laboratório da FCC. Os seguintes serviços podem ser destacados no projeto:

  •  Configuração dos controladores lógicos e programáveis OCS (GE);
  •  configuração do Sistema de Supervisão IFIX;
  •  Testes do Sistema;
  •  Treinamento Operacional;
  •  Partida;
  •  Documentação
  •  Projeto e fornecimento do painel do CLP/IHM.

Novo Sistema de Supervisão e Controle – Secador J e H – A25Duque de Caxias – RJ – (2008)

Implementação do novo sistema de supervisão e controle para a linha de secagem J e H da Petroflex – RJ, contemplando a utilização de um CLP 90/30 com Versamax I/O, IHM local e Supervisório Proficy IFIX.

A YUKON foi responsável pela configuração do CLP (300 I/O’s), IHM local, Sistema de Supervisão IFIX, Projeto e Fornecimento dos Painéis do CLP e IHM, Diagramas de Interligação e Lógicos, Testes, Comissionamento e Partida.

Automação da Área 22 (Preparo de Bateladas) e Área 25 (Mistura) – Duque de Caxias – RJ – (2000 – 2012)

Automação da Área 22 (Preparo de Bateladas) através da utilização do sistema híbrido PlantScape da Honeywell. A Yukon foi responsável pelas atividades de configuração do PlantScape, testes, e startup. Foi utilizada a metodologia de receitas para a implementação da rotina operacional de preparo de bateladas da unidade.

Implantação do SDCD CS-3000 e do CLP de Segurança da Unidade de DME – Rio de Janeiro – RJ – 2008

 Implantação do Sistema Digital de Controle CS-3000 (200 I/O’s) e do Sistema de Intertravamento e Segurança (CLP GE FANUC – 100 I/O’s) da Unidade de DME (Dimetil Éter), consistindo de atividades de configuração, projeto e fornecimento de painéis do CLP, testes, comissionamento e partida.

Consultoria Técnica para Implantação do novo Sistema de Controle – Duque de Caxias – RJ – (2006)

Elaboração do memorial descritivo para a migração/expansão do SDCD CENTUM XL (Yokogawa), assim como a integração com os diversos subsistemas existentes (CLP’s, PanelViews, etc.). Inicialmente, foi realizado um levantamento da situação atual do sistema de controle da unidade para posterior emissão de um relatório de opções de migração com uma análise das possíveis opções para melhoria/atualização do sistema. A partir desta análise, foi escolhida uma opção e elaborado um memorial descritivo, detalhando a nova arquitetura a ser implantada.

Implantação dos Programadores de Chama da Unidade ATR – Rio de Janeiro – RJ – (2006)


Implementação dos quatro Programadores de Chama Honeywell RM-7895C responsáveis pelos queimadores do forno da Unidade ATR (AutothermalReforming). Os serviços fornecidos pela YUKON no projeto foram: levantamento / estudo de solução; projeto do painel; fornecimento e montagem do painel; testes do sistema; documentação.

Migração de SDCD da Unidade de Polipropileno – Duque de Caxias – RJ – (2007 – 2008)


Configuração/Detalhamento do novo Sistema Digital de Controle CS-3000 (YOKOGAWA)  para  a Automação e Expansão da Unidade de Polipropileno da Suzano Petroquímica / RJ.

O SDCD antigo era o CENTUM XL (YOKOGAWA). Durante a migração, os dois sistemas conviverão através da implantação de um produto conhecido como Bus Converter, capaz de integrar as duas redes de controle (antiga e nova).

A YUKON foi responsável pela configuração do SDCD (1500 I/O’s, 300 telas), comunicação via ethernet com CLP’sRockwell e Siemens, modificação do ladder do CLP Rockwell, detalhamento dos diagramas de malha e diagramas lógicos (existentes e novos), testes, comissionamento e partida.

Implantação do SDCD da U-10000 – Unidade ATR e Planta de O2 – Rio de Janeiro – RJ – (2006)

Este projeto contemplou a implantação de um SDCD CS-3000 (YOKOGAWA) responsável pela operação e controle da Unidade ATR (AutothermalReforming) e da nova Planta de O2 com o objetivo de aumento de produção de Metanol.

A unidade consistia em, aproximadamente, 400 pontos de I/O (parte em 4-20 mA e parte em rede Field Bus).

Dentre as tarfas executadas, podemos destacar as seguintes: configuração das lógicas de controle no CS-3000, configuração da rede Field Bus, comunicação em Modbus com diversos CLP’s, testes, treinamento, partida e documentação.

Implantação dos CLP’s dos Compressores de O2 e de Ar Rio de Janeiro – RJ – (2006)


Após levantamento de toda lógica operacional e de segurança, foi realizada a especificação dos CLP’s (90/30) / IHM’s (QuickPanelView 6” Color TouchScreen) da GE Fanuc.

Os aplicativos dos CLP’s e das IHM’s foram desenvolvidos pela Yukon, além da interface de comunicação entre os CLP’s e o SDCD CS-3000 da Yokogawa, via Modbus. Também fez parte do escopo o fornecimento de painéis (projeto, montagem e instalação) onde foram instalados os CLP’s e as IHM’s, testes, startup e a documentação do projeto.

Implantação do CLP de Descarte de Cargas Rio de Janeiro – RJ – (2003)

Especificação e configuração do CLP responsável pelo descarte de cargas da Unidade de Cogeração da Prosint. A Yukon foi responsável pelo levantamento da lógica, projeto, fornecimento e montagem do painel do CLP GE FANUC, testes de plataforma e campo, documentação e partida.

Implantação do CLP do Compressor de CO2 Rio de Janeiro – RJ – (2003)

Especificação do CLP, levantamento da lógica operacional e de segurança, e configuração do aplicativo responsável pelo controle e operação do Compressor de CO2. O projeto, fornecimento e montagem do painel do CLP, testes de plataforma e campo, documentação e partida também fizeram parte do escopo deste serviço.

Adaptação da Automação das Linhas de Empacotamento de Borracha para Caixas Metálicas – Duque de Caxias – RJ – (2010)

Os serviços que foram fornecidos pela YUKON no projeto englobaram modificações em 6 linhas de empacotamento de borracha que possuem Robôs da ABB:

  •  Projeto de Detalhamento Elétrico e Pneumático;
  •  Alterações no CLP ControLogix para inclusão das alterações de lógica;
  •  Montagem dos equipamentos eletro-pneumáticos (sensores e atuadores);
  •  Testes;
  •  Partida;
  •  Documentação.

Automação das Prensas PR-02501H e balanças BL-02502H / BL-02505H – Área 25 – Duque de Caxias – RJ – (2009)

Principais atividades:

  • Configuração do Controlador Lógico Programável GE 90-30;
  • Configuração do Software Supervisório FIX 32;
  • Teste de Campo e Partida do Sistema;
  • Documentação.

Substituição das Estações de Supervisão Fix32 7.0 por iFix 5.0 – Áreas 25 e 27 – Duque de Caxias – RJ – (2008 – 2009)

Atividades executadas:
Caderno de Encargos,Migração da Base de Dados Fix32 para iFix, Padronização da estratégia de tagueamento dos blocos na base de dados, Exclusão de tags não usados, Criação de tags tipo ETR (Trend) para as variáveis SP, PV e MV das malhas de controle, Migração das Telas de Supervisão, Migração das Telas de Registro Histórico,Instalação do Aplicativo e Testes de Campo, Documentação (Manual de Operação e Manual de Configuração do Software Supervisório).

Automação do Sistema de Medição de Permeabilidade de Gases – Rio de Janeiro – RJ (2009)

Este projeto contemplou a Implantação de um Sistema SCADA baseado em arquitetura GE (CLP Versamax e Supervisório IFIX) para a implementação da Automação do Sistema de Medição de Permeabilidade de Gases do Laboratório de Processos de Separação com Membranas – PAM. A YUKON foi responsável pelas seguintes atividades:

  • configuração do controlador lógico programável;
  • configuração do Sistema Supervisório IFix;
  • montagem do painel;
  • testes de plataforma do sistema;
  • testes de campo do sistema;
  • partida;
  • documentação.

Implantação da Monitoração Remota de Variáveis da A-71 – Duque de Caxias – RJ – (2008)

Configuração de um CLP MicroLogix para leitura de variáveis da A-71 (Butadieno) e transmissão via radio da Prosoft para um outro CLP CompactLogix. A YUKON ainda forneceu o projeto e montagem do painel, comissionamento e partida do sistema.

Sistema de Automação para Planta Piloto de BioSurfactante – Rio de Janeiro – RJ – (2008)

Consistiu em desenvolver o projeto de automação para uma planta piloto de BioSurfactante. Este projeto era uma parceira da COPPE com a PETROBRAS (CENPES).
A YUKON foi responsável pela solução completa de automação: especificação dos equipamentos, configuração do CLP (90/30 da GEFANUC), configuração do Supervisório IFIX, projeto e montagem do painel do CLP, testes, comissionamento, partida e documentação.

Sistema de Controle das Caldeiras da FCC – Rio de Janeiro – RJ – (2008 – 2009)


A seguir, encontram-se destacados os serviços que foram fornecidos pela Yukon no projeto:

  •  especificação funcional;
  •  configuração dos controladores lógicos programáveis SLC 5/05;
  •  configuração do software supervisório Fix32;
  •  configuração das IHM´s;
  •  testes do sistema;
  •  treinamento operacional;
  •  partida;
  •  documentação.

A atividade de configuração dos CLP´s consistiu na migração das lógicas de acendimento das caldeiras, atualmente configuradas em controladores lógicos programáveis GE Fanuc 90:30, para os novos controladores SLC 5/05 da Rockwell. Nesta nova plataforma de controle foram ainda implementadas as malhas de controle necessárias para o estabelecimento de limite cruzado como estratégia de controle para as Caldeiras.

Implantação do CLP do Compressor de GN – C-1103B Rio de Janeiro – RJ – (2004 – 2005)

 

Após levantamento de toda lógica operacional, foi especificado pela Yukon o conjunto CLP/IHM que foram utilizados para implantação do projeto. Os aplicativos do CLP (S7-300 – Siemens) e da IHM (TP-270 – Siemens) fizeram parte do escopo, assim como a implementação da comunicação via Modbus com SDCD CS-300 da Yokogawa, responsável pelo controle de toda planta. O fornecimento do painel (projeto, montagem e instalação) do CLP/IHM, testes, startup e a documentação também fizeram parte do escopo do projeto.

Substituição do Sistema de Supervisão e Controle da Área 110 – PBLH – – Duque de Caxias – RJ – (2004 – 2005)

Substituição do sistema de supervisão e controle da Área 110 (FixDmacs + CLP S5) por uma plataforma de SDCD CS-3000 da Yokogawa. Foi desenvolvida uma complexa lógica em batelada contemplando a monitoração de Condições Iniciais (CI’s) e de Condições de Processo (CP’s). Foram desenvolvidas 21 telas operacionais para 836 pontos de I/O. A Yukon realizou os testes de plataforma e campo, partida da planta, e permaneceu na mesma até a estabilização da operação. Para finalizar os serviços foi gerada toda a documentação do projeto e entregue para Petroflex.

Sistema de Supervisão e Controle para a Unidade 350 – Caulim – Rio de Janeiro – RJ – (2008)

Este projeto consistiu em desenvolver o aplicativo do novo CLP SLC-500 5/05 (Rockwell) para a produção de bateladas de Caulim, links com o Supervisório FIX32 existente e com o CLP da Unidade 350 – Natal e Sulfato, e o estabelecimento completo do Link de Comunicação via OPC entre o CLP e o SDSC CS-3000.

A YUKON ainda foi responsável pelo projeto e montagem do painel do CLP SLC-500, testes, comissionamento, partida e documentação.

Sistema de Automação e Controle da Área de Utilidades – Rio de Janeiro – RJ – (2008 – 2003

Execução do projeto de automação da Área de Utilidades da FCC, que consistiu na configuração do sistema de supervisão iFix e da configuração de um CLP OCS / GE Fanuc. Foi realizada a implementação da lógica de otimização das cargas térmicas e das máquinas de água gelada existentes.

Projeto de Automação das Torres de Refrigeração – Rio de Janeiro – RJ – (2005 – 2006)

Foi realizada a automação das torres de refrigeração das unidades de Volta Redonda, Ipatinga, Copene e Camaçari. Foram utilizados CLP’s da Allen Bradley, SLC 500 ou Família 5, e supervisório Fix 32. A Yukon foi responsável pelo desenvolvimento dos aplicativos dos CLP’s, Fix 32, testes de plataforma e campo, partida/operação assistida, e documentação relativa ao projeto.

Retrofit da Automação da Unidade de Cachambi – Rio de Janeiro – RJ – (2006)

A Yukon foi responsável pelo retrofit da automação na Unidade de Cachambi. Fez parte do escopo deste serviço: redesenhar as telas do Fix 32 do Pacs para o PanelView, migrar as telas da DTAM do painel das bombas para o PanelView e para o Fix 32, ajustar os programas dos CLP’s para a nova arquitetura, realização dos testes de plataforma e campo, treinamento operacional e preparação da documentação.

Sistema de Automação para uma Unidade de Bancada Rio de Janeiro – RJ – (2006)

Este projeto consistiu em desenvolver o projeto de automação para uma unidade de bancada de um Fermentador acoplado a um Contactor de Membranas. Este projeto era uma parceira da COPPE com a PETROBRAS (CENPES).

A YUKON foi responsável pela solução completa de automação: especificação dos equipamentos, configuração do CLP/IHM (OCS da GEFANUC), configuração do Supervisório IFIX, projeto e montagem do painel do CLP, testes, comissionamento, partida e documentação.

Consultoria Técnica no SDCD CS-3000 – Unidade Braskem – Maceió- AL – (2006)

Desenvolvimento e implantação de novos recursos (inclusão de novas telas, malhas de controle, intertravamentos, processos, etc) no Sistema Digital de Controle CS-3000, sob solicitação MANA/BRASKEM. Tais etapas podem ser sintetizadas da seguinte forma: Levantamento; Configuração; Testes (plataforma e campo); Treinamento operacional; Partida.

Configuração do Sistema Delta V – Área 23 – Duque de Caxias – RJ – (2006)

Configuração, testes, startup e documentação do sistema Delta V instalado na Área 23 – Reação. Este serviço contemplou a confecção de 20 telas operacionais, configuração de telas de registro histórico, telas de diagnóstico, configuração de receitas (10) e configuração de relatórios (4 tipos). A planta consiste em um total de 331 pontos de I/O.

Automação do Sistema de Dispersantes – Rio de Janeiro – RJ – (2005)

Configuração do CLP 700 D3 da Smar e de uma IHM Pro Face de 6” responsável pelo controle e operação da Unidade de Dispersantes da Infineum. Este sistema possui 65 pontos de I/O e 6 telas operacionais.

Melhorias e Alterações no Sistema Digital de Controle da Unidade Job Shop – Resende – RJ – (2004)

Consultoria para BASF (Agro – Resende) para realização de melhorias no sistema digital de controle da Unidade Job Shop. Após um levantamento de todo sistema, foi realizada a implementação da nova metodologia para todos os totalizadores da unidade, através de modificações nos CLP’sRockwell, visando um aumento de precisão. Além disso, foi realizada uma otimização na comunicação dos CLP’s com o sistema de supervisão iFix.

Configuração do Sistema de Mistura A25 – PlantScape – Duque de Caxias – RJ – (2004)

Configuração, testes e startup do sistema digital de controle PlantScape (Honeywell) instalado na Área 25 – Mistura. Este serviço contemplou a confecção de 20 telas operacionais, configuração de telas de registro histórico, implementação da lógica semi-automática para os tanques da Área 25, configuração da lógica operacional em automático da confecção de lotes e configuração de relatórios (Lote / Tancagem). A Yukon após a partida gerou toda a documentação do projeto.

Migração do Supervisório do Sistema de Descarga de Big-Bags – Rio de Janeiro – RJ – (2003 – 2004)

Configuração do CLP Allen Bradley (5/20E) da Área 430 responsável pela lógica de controle do Sistema de Descarga de Big-Bags. A monitoração do sistema foi configurada no sistema supervisório Wizcon. Foram também realizados os testes de plataforma e de campo, treinamento, partida e operação assistida.

Em 2004, a Yukon realizou a migração do supervisório Wizcon para o supervisório iFix.

Implementação do Sistema de Acompanhamento de Resíduos – Duque de Caxias – RJ – (2003)

Desenvolvimento do projeto do banco de dados para Acompanhamento de Resíduos para o Setor de Meio-ambiente. Tal sistema foi implementado na linguagem Progress v.9 e instalado na rede de dados da Petroflex.

O sistema contém as seguintes funções:

  • Cadastro de tipos de resíduos;
  • Cadastro de pontos de geração de resíduos;
  • Cadastro de transportadoras credenciadas pela FEEMA;
  • Acompanhamento de entradas e saídas da Área 41 (Área de Triagem);
  • Emissão de relatórios.

Automação das Caldeiras da U-510 – Rio de Janeiro – RJ – (2003 – 2004)

Neste serviço foi realizada a configuração de um CLP GE FANUC, uma IHM e um supervisório iFix responsáveis pelo controle e operação das caldeiras da U-510. Foram realizados os testes de plataforma e de campo, treinamento operacional, partida e operação assistida.

Implantação do Sistema SCADA na Área 350 – Rio de Janeiro – RJ – (2004 – 2005)

Desenvolvimento do aplicativo do CLP instalado na Área 350 da FCC (Allen Bradley Família 5 – Modelo 5/40E) responsável pela execução das lógicas de controle, seqüenciamentos operacionais e intertravamentos de segurança relativos à transferência e estocagem de Caulim. Também foi responsabilidade da Yukon o fornecimento e o desenvolvimento do sistema de supervisão Fix 32. Para completar o serviço, foram realizados os testes de plataforma e campo, o treinamento operacional, a partida/operação assistida e a entrega da documentação.

Automação do Sistema de Osmose Reversa – São Gonçalo – RJ – (2004)

Configuração de um sistema de supervisão iFix e de um CLP OCS (GE) responsáveis pelo controle e monitoração da Unidade de Osmose Reversa. A Yukon foi também responsável pelo projeto e montagem do painel, testes de plataforma e campo, treinamento operacional, partida/operação assistida e documentação.

Automação da Área 23 – Duque de Caxias – RJ – (2003)

Automação da Área 23 através da utilização do sistema híbrido Delta V da Emerson. A Yukon foi responsável pelas atividades de configuração do Delta V, testes, e startup.

Projeto Membrana – Automação – Panamericana – Rio de Janeiro – RJ – (2002)

Configuração do SDCD da YOKOGAWA CENTUM CS-1000 para a operação e controle de uma nova unidade de produção de Cloro – Soda (Projeto Membrana) da Panamericana localizada no Rio de Janeiro – RJ. A Yukon foi responsável por toda a configuração do sistema de controle, assim como participou do comissionamento e startup da planta.

A unidade possui, aproximadamente, 800 pontos de I/O físico supervisionados e controlados pelo SDCD através de 30 telas gráficas, contando com duas estações de controle.

Automação da Unidade 350 – Fase 1 e Fase 2 – Rio de Janeiro – RJ – (2000 – 2001)

Configuração e fornecimento de uma estação SCADA Fix 32 para supervisão e controle da Unidade 350, responsável pela geração de insumos necessários à produção de catalisadores da FCC, localizada no Rio de Janeiro – RJ.

A estação SCADA se comunica via Ethernet com um CLP 5/40 da Allen Bradley. A Yukon executou toda a implementação da lógica operacional e intertravamentos de segurança no CLP. A planta opera em regime de batelada e utiliza receitas pré-configuradas no Fix 32 para a realização de suas operações de forma automatizada.

Existiu ainda a implementação de comunicação entre o CLP e o SDCD CENTUM CS3000 (responsável pela produção de catalisadores), via protocolo OPC, utilizando a rede Ethernet como meio físico.

Automação da Aditivação de Produtos Químicos – RPDM – Rio de Janeiro – RJ – (2001)

Fornecimento e configuração de uma estação SCADA Fix 32 para supervisão e controle da aditivação de produtos químicos da Baker na unidade industrial da Refinaria de Petróleos de Manguinhos – RPDM, localizada no Rio de Janeiro – RJ.

A estação SCADA se comunica de forma serial com o equipamento OPTO 22, responsável pela interface com as variáveis de processo.

Automação da Área 29 (Petrolatex) – Duque de Caxias – RJ – (2000)

Automação da Área 29 (Petrolatex) através da utilização de CLP’s GE FANUC 90-30 comunicando-se via Ethernet com sistemas de supervisão iFIX Dynamics. A Yukon foi responsável pelas atividades de configuração dos CLP’s, sistemas de supervisão, testes, treinamento operacional e startup.

Automação da Planta de Poliestireno – INEPAR / VIDEOLAR – Manaus – AM – (2000 – 2001)

Configuração do SDCD da Yokogawa CENTUM CS-1000 para a operação e controle de uma unidade de produção de poliestireno da Videolar localizada em Manaus – AM. Esta planta foi construída pela INEPAR.

A Yukon foi responsável por toda a configuração assim como realizou o comissionamento e startup da planta em Manaus.

A planta possui, aproximadamente, 800 pontos de I/O físico supervisionados e controlados pelo SDCD através de 30 telas gráficas.

Configuração de SDCD da Planta de Metanol Rio de Janeiro – RJ – (2001)

Configuração do SDCD da Yokogawa CENTUM CS-3000 para a operação e controle de uma unidade de produção de metanol da Prosint localizada no Rio de Janeiro – RJ. Esta planta estava sendo controlada por um SDCD MAX1 da MCS. Este equipamento foi trocado pelo CS-3000.

A Yukon foi responsável por toda a configuração assim como realizou o comissionamento e startup da planta.

A planta possui, aproximadamente, 800 pontos de I/O físico supervisionados e controlados pelo SDCD através de 50 telas gráficas. Foi ainda implantado, através de rotinas em linguagem de alto nível, um módulo de controle avançado dos fornos de reforma catalítica e da caldeira, além de um banco de dados de acompanhamento de processo (EXAQUANTUM).

Implantação de Sistema SCADA – São Gonçalo – RJ – (1999)

Implantação de um novo sistema de supervisão Fix Dynamics, baseado em software de tecnologia por componentes, da Unidade de Sorbitol / Manitol / Dextrose.

O sistema foi interligado a 3 CLP’s Allen Bradley e a 23 controladores digitais multi-loop CD-600, totalizando 841 I/O’s físicos e 78 malhas de controle regulatório fechadas. O sistema final comportou mais de 100 telas de sinóticos operacionais.

Dentre as principais atividades executadas, podem ser destacadas as seguintes: especificação funcional do sistema (caderno de encargos), fornecimento e configuração do software de supervisão e aquisição de dados, testes do sistema, treinamento operacional, e partida do sistema.

Sistema Automatizado para Acompanhamento do Processo Produtivo – Duque de Caxias – RJ – (1996 – 2000)

Desenvolvimento do projeto físico/conceitual do banco de dados para acompanhamento do processo produtivo de borracha, e sua estruturação em Progresso 6.0. Dando prosseguimento ao trabalho, foi elaborado o projeto lógico do sistema integrado para o controle e monitoração dos processos envolvidos. As rotinas computacionais foram implementadas em linguagem de programação Progress 4GL e o sistema foi instalado em ambiente Unix.

Os módulosbásicosconstituintes do sistemasão os seguintes:

  • Laboratório;
  • Acompanhamento da Reação;
  • Confecção de Lotes;
  • Inventário;
  • Parâmetros de Referência.

Banco de Dados de Acompanhamento e Controle Estatístico de Processo Rio de Janeiro – RJ – (1993 – 2000)


Desenvolvimento e implantação do banco de dados multi-usuário (rede local) de acompanhamento e controle estatístico de processo, através da integração direta de um microcomputador com o SDCD responsável pela operação da Planta de Metanol. O driver de comunicação entre o microcomputador e o SDCD foi desenvolvido pela Yukon.